Спеціальні сталеві поворотні штифти, амортизаційний вал у Китаї
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd займається виробництвом сталевих шпильок на замовлення більше 20 років, у нас є старі токарні верстати, автоматичний поворот машини та високоточні токарні верстати з ЧПУ, токарно-фрезерні компаундні верстати.
Ми можемо оптимізувати процеси обробки, щоб зробити вартість найнижчою, ми використовуємо токарний верстат з ЧПУ з точними допусками, а для виробництва старих токарних верстатів ми використовуємо старі токарні верстати з низькими толерантними розмірами, а для виробництва невеликих точених деталей ми використовуємо автоматичний токарний верстат.
Як професійний постачальник сталевих штифтів із Китаю, ми можемо виготовити на замовлення сталеві шпильки, ексцентрик брекета, шарнір задньої підвіски, задній загартований амортизатор, набори конічних валів, патрон з прямим хвостовиком.
Види шпильок:
Ймовірно, існує багато типів штифтів: конічні штифти, конічні штифти з внутрішньою різьбою, циліндричні штифти, циліндричні штифти з внутрішньою різьбою, конічні штифти з відкритим кінцем, циліндричні штифти з різьбленням, еластичні циліндричні штифти, легкі штифти з прямими канавками, штифти з різьбленням, конічні штифти з різьбою , розділяє шпильку тощо.
Тип шпильки вибирається відповідно до робочих вимог під час використання. Діаметр з'єднувального штиря можна визначити відповідно до структурних характеристик з'єднання та на основі досвіду, а міцність слід перевірити, якщо це необхідно. Пряме розташування позиціонуючого штифта можна визначити відповідно до конструкції. Довжина штифта в кожній сполучній частині приблизно в 1-2 рази перевищує його діаметр. Зазвичай використовуваним матеріалом для шпильок є сталь 35 або 45. Матеріали шпильок: 35, 45, 50, T8A, T10A тощо, а твердість після термічної обробки становить 30~36HRC. Матеріал штифтової втулки може бути 45, 35SiMn, 40Cr тощо, а твердість після термічної обробки становить 40~50HRC.
Ми на замовлення Малий Металеві деталі для всіх галузей промисловості, якщо вам потрібні нестандартні сталеві шарнірні штифти, ексцентрик кронштейна, шарнір задньої підвіски, задній загартований амортизатор, набори конічних валів, патрон з прямим хвостовиком, зв’яжіться з нами для розробки ваших проектів.
Техніка та можливості для оброблених деталей: токарна обробка з ручним токарним верстатом, токарна обробка з автоматичним токарним верстатом, токарна обробка на токарному верстаті з числовим керуванням, свердління, шліфування, накочування різьблення, прокатка наконечників, різання, холодна висадка, гаряче кування, зварювання, клепка, фрезерування, складання компонентів тощо .
Точність тіла може досягати +/- 0.02 мм, а шорсткість поверхні може досягати стандарту N6 після фрезерування.
Доступні матеріали для оброблених деталей: алюміній, мідь/латунь, нержавіюча сталь, нержавіюче залізо, вуглецева сталь, м’яка сталь, холоднокатана сталь, пластиковий пруток тощо.
Фінішна обробка: анодування, тверде анодування, гальванічне покриття хрому/цинку/нікелю, лудіння, міднення, кольорове фарбування спреєм, чорніння, гаряче цинкування, тефлонове покриття тощо.
Термін виконання індивідуальних зразків металевих деталей становить 10 днів.
Час виконання для масового виробництва: зазвичай замовлення становить 30-60 днів, якщо процес обробки занадто складний або кількість дуже висока, час виконання буде довшим.
Ми можемо надати COC (сертифікат матеріалу), звіт про випробування, ROHS / SGS, також доступні звіти про покриття або покриття!
