Кування деталей

Нестандартні якісні деталі холодного кування з Китаю

Виробництво металевих деталей Ming Xiao виготовляє на замовлення деталі холодного кування (наприклад, болти, гайки, гвинти, металеві штифти, металеві шпильки) відповідно до креслення або зразка замовника, ми виготовили нестандартні кріпильні вироби за допомогою холодної висадки / холодного кування або обрешітки - шпильки для ручок, шпильки , нестандартні болти з шестигранною головкою, болти з квадратною головкою, гвинти з філіпсовою головкою, гвинти з круглою головкою, нестандартні гвинти, нестандартні шпильки, нестандартні гайки з квадратними гайками, самоконтряться гайки, усі види металевих шпильок тощо.

Також названо холодне кування холодний заголовок Процес є одним із нових процесів для обробки металу з меншим тиском різання. Це різновид деформації формування, спричиненої металом під дією зовнішньої сили, і об’єм металу перерозподіляється та передається за допомогою форми, щоб сформувати необхідні деталі або метод обробки заготівлі. Процес холодної висадки найбільш підходить для виробництва стандартних кріплень, таких як болти, гвинти, гайки, заклепки та шпильки.

Охолодження проводять за умови нормальної температури. Механічні властивості металевих деталей можна покращити за допомогою холодної висадки. У наступній таблиці наведено порівняння механічної міцності між болтами холодної висадки та болтами з нарізкою.

З таблиці видно, що, незалежно від типу болта, міцність на розрив холодної висадки приблизно на 10% вища, ніж у процесі різання, а деякі можуть навіть збільшуватися на 20%. Це пояснюється тим, що металеві волокна продукту холодної висадки не будуть відрізані, внутрішня структура металу ущільнюється, а робоче зміцнення супроводжується існуванням явища робочого зміцнення, тому механічні властивості металу покращуються. .

2. технологія холодної висадки може покращити використання матеріалу. Візьмемо як приклад болти з холодною головкою, коефіцієнт використання матеріалу шести кутових болтів з увігнутим отвором нового процесу може досягати понад 99%. На додаток до втрати матеріалу голови і хвоста, не було досягнуто процесу різання. Для розкрою коефіцієнт використання матеріалу становить лише 40%. Коефіцієнт використання матеріалу холодної висадки гайки також може досягати приблизно 80%, а коефіцієнт використання матеріалу ріжучої гайки становить лише 54%.

3. технологія холодної висадки може значно підвищити продуктивність. Якщо порівняти холодну висадку з оригінальним процесом різання, продуктивність збільшиться в 25-30 разів.

4. процес холодної висадки може покращити обробку поверхні та забезпечити точність продукту. Загальна плавність до V5, а спеціальна вимога до V6. Для великої кількості болтів, гайок і так далі він може повністю гарантувати свою точність.

Оскільки технологія холодної висадки має високу продуктивність, хорошу якість продукції, а також значно знижує матеріаломісткість, знижує собівартість продукції та покращує умови праці, вона широко використовується у виробництві машинобудування, особливо стандартних кріпильних виробів, у яких виробляються найбільш репрезентативні вироби. багатопозиційними машинами холодної висадки є болти, гвинти та гайки.

Зазвичай ми використовуємо холодне кування послуги з виготовлення кованих грубих деталей, а потім їх повторна обробка шляхом токарної обробки, фрезерування та інших процесів обробки, щоб отримати деталі з гарною поверхнею та розмірами. Таким чином можна зменшити собівартість виробництва та зменшити виробничі процеси. Це більш конкурентоспроможний спосіб виробляти велику кількість деталей.