Токарна обробка нержавіючої сталі SS304 з ЧПУ

Аустенітна нержавіюча сталь 304 це дуже поширена нержавіюча сталь із стійкістю до корозії, жаростійкістю, низькотемпературною міцністю та загальними механічними властивостями. Широко використовується в харчовому обладнанні, хімічному обладнанні та обладнанні атомної промисловості.

Аустенітна нержавіюча сталь 304 має відносну оброблюваність Kr приблизно 0.4, що є відносно складним матеріалом для обробки. Сила різання велика, робоче зміцнення велике, площа різання висока, а місцева температура висока. Отже, для обточування потрібні наступні елементи.

1. Висока сила різання

Аустенітна нержавіюча сталь 304 має низьку твердість ≤ Cr, Ni, Mn та інші елементи = 5, має 187 HbS і хорошу пластичність (подовження після руйнування) ≥ 40%, зменшення площі ψ ≥ 60%). Пластична деформація при різанні велика, і міцність може зберігатися навіть при високих температурах (як правило, міцність сталі значно знижується при підвищенні температури різання). За попередніх умов різання одинична сила різання аустенітної нержавіючої сталі 304 становить 2450 МПа, що на 25% вище, ніж у сталі 45.

2. Працелюбність

Аустенітна нержавіюча сталь 304 супроводжується очевидною пластичною деформацією під час обробки, а решітка матеріалу сильно деформується; в той же час, через дефект стабільності структури аустеніту, частина аустеніту стає мартенситом, а домішки в аустеніті під час процесу різання розкладаються під час нагрівання, утворюючи загартований шар на поверхні, і робоче зміцнення явище дуже очевидне. Після затвердіння +В до 1500 МПа глибина затверділого шару становить 0.1-0.3 мм.

3. Місцева температура зони різання висока

Аустенітна нержавіюча сталь 304 вимагає великої сили різання, і її важко відколоти, тому операція за допомогою відділення леза також є великою. За попередніх умов різання нержавіючої сталі приблизно на 50% вище, ніж м’якої сталі, що генерує більше тепла при різанні. Аустенітні нержавіючі сталі мають погану теплопровідність. Коефіцієнт теплопровідності аустенітної нержавіючої сталі 304 становить 0. 321.5 Вт/мк становить одну третину теплопровідності сталі 45. Тому температура зони різання вища (загалом, тепло, що виділяється лезом під час процесу різання, становить понад 70% тепла різання). Велика кількість тепла різання зосереджена на ділянці різання та поверхні ріжучого інструменту, а тепло, що передається інструменту, досягає 20% (лише 9% при різанні звичайної вуглецевої сталі). За тих самих умов різання температура різання аустенітної нержавіючої сталі 304 на 200 ~ 300 °C вище, ніж у сталі 45.

4. Інструменти легко приклеювати та носити

Завдяки високотемпературній міцності та високому зміцненню аустенітної нержавіючої сталі навантаження при різанні є великим, а спорідненість аустенітної нержавіючої сталі з інструментами та вставками значно покращується завдяки спорідненості аустенітної нержавіючої сталі з інструментами під час різання, що призводить до явища зв'язування та дифузії. Результат залипання інструменту та зносу. Зокрема, тверді включення утворюються невеликим шматочком твердого сплаву, який сприяє зносу інструменту і викликає згортання кромки, що значно скорочує термін служби інструменту і впливає на якість поверхні оброблюваних деталей.

Виберіть розумний процес токарної обробки з ЧПУ

Через погану оброблюваність аустенітної нержавіючої сталі AISI 304 для підвищення продуктивності та якості обробки необхідно вибрати відповідне токарне оброблення, включаючи матеріал ріжучого інструменту, параметри форми інструменту, параметри різання та розумний вибір матеріалів для охолодження.

Матеріал інструменту

Правильний вибір інструментального матеріалу має вирішальне значення для ефективної обробки аустенітних нержавіючих сталей. Зниження продуктивності точіння аустенітної нержавіючої сталі 304 свідчить про те, що обраний ріжучий інструмент має високі характеристики міцності та в'язкості. У той же час він має відмінну зносостійкість і мало споріднений з нержавіючої сталлю. В даний час твердий сплав і швидкорізальна сталь все ще є найбільш часто використовуваними матеріалами для ріжучих інструментів.

1. Карбід

Завдяки високій силі різання матеріалів, які важко різати, і короткому контакту між стружкою та поверхнею озера сила різання зосереджена в основному біля кромки, і краї схильні до згортання. Тому для обробки можна вибрати інструменти з твердого сплаву yg. Міцність, зносостійкість, червона твердість і теплопровідність цементованого карбіду yg чудові. Підходить для обробки аустенітної нержавіючої сталі. Ви також можете вибрати інструмент YG 8 N. Завдяки додаванню nb продуктивність різання в 1–2 рази вища, ніж у yg 8, і ефект хороший при грубій та напівточній обробці.

2. Швидкорізальна сталь

Інструменти зі швидкорізальної сталі можуть ефективно уникнути явища, коли тверді інструменти легко пошкодити відповідно до розміру, форми та структури точіння виробів, оброблених нержавіючої сталі. Звичайні інструменти зі швидкорізальної сталі, такі як W 18 CR 4 V, не відповідають поточним умовам обробки з точки зору довговічності, нові інструменти зі швидкорізальної сталі з відмінними характеристиками різання, такі як швидкорізальна сталь (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) і азотовмісна швидкорізальна сталь (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Параметри форми інструменту

Розумне визначення геометричних параметрів вибраного інструменту є важливим фактором для ефективного підвищення довговічності та ефекту обробки інструменту з аустенітної нержавіючої сталі 304. Взагалі кажучи, ножі повинні мати великі передні та задні кути та гострі ріжучі кромки.

1. Параметри різання

Нержавіюча сталь AISI 304 зазвичай є матеріалом, який важко різати, тому параметри різання слід вибирати розумно. Параметри різання мають великий вплив на зміцнення, силу різання, тепло та ефективність обробки. Швидкість різання має великий вплив на температуру різання та довговічність інструменту. Друга — це швидкість подачі F, а швидкість зворотної подачі AP має найбільший вплив.

2. Масло для різання

Через недостатню продуктивність різання аустенітної нержавіючої сталі 304 обрана ріжуча рідина має краще охолодження, змащувальну здатність і проникність (тобто ефективність проти зчеплення). Крім того, емульгатори та вулканізовані олії містять присадки для екстремального тиску, такі як S та Cl, яких необхідно вибирати якомога більше.

Емульсія має хороші охолоджувальні властивості і в основному використовується для чорнового точіння нержавіючої сталі. Вулканізоване масло має певні охолоджувальні та змащувальні властивості та низьку вартість. Може використовуватися для напівчистової та фінішної обробки нержавіючої сталі. Додавання масляних і протизадирних добавок до СОЖ може значно покращити ефективність змащування. Зазвичай використовується для обробки нержавіючої сталі. Рідина для різання, що складається із суміші чотирихлористого вуглецю, гасу та олеїнової кислоти, значно покращує проникність мастила для охолодження та особливо підходить для обробки аустенітної нержавіючої сталі AISI 304. Завдяки великій теплоті різання аустенітної нержавіючої сталі можна використовувати такі методи, як охолодження розпиленням і охолодження під високим тиском, щоб покращити ефект охолодження.

Поради: #ЧПУ Токарна обробка SS304 #Точені деталі з нержавіючої сталі #Токарна обробка нержавіючої сталі з ЧПУ #mxmparts #Токарні деталі з ЧПУ