Основний процес штампування

Основний процес штампування

Штампування — це виробничий процес, у якому використовується потужність звичайного або спеціального обладнання для прямого примусового деформування металевого листа в прес-формі з метою отримання деталей продукту певної форми, розміру та продуктивності.

Листовий метал, штампи та обладнання - це три елементи обробки. Холодне штампування — спосіб холодної деформації металу. Тому широко відомий як холодне штампування або штампування листового металу, що називається штампуванням. Це один з основних методів обробки металів і пластмас (або герметизації), а також відноситься до технології формування матеріалів.

Штампування Послідовність процесу (штампування, різання, обрізка, різання язичка, різання, розвальцьовування, штампування, штампування, виїмка, пробивання центрального отвору, тонке штампування, безперервний режим, режим однієї операції, комбіноване штампування, пресування краю, тиснення, формування) відноситься до послідовності кожного процесу в процесі штампування. Послідовність процесу штампування повинна визначатися відповідно до вимог форми заготовки, точності розмірів, закону деформації процесу та властивостей матеріалу.

Зазвичай дотримуйтеся таких принципів:

(1) Для штампування деталей з отворами або проміжками вибирається однопроцесова модель, і отвори або проміжки, як правило, пробиваються спочатку. При виборі прогресивної матриці гасіння організовується як останній процес.

(2) Якщо деталь розташована близько, а розмір дорівнює двом отворам, спочатку слід пробити великий отвір, а потім великий отвір, щоб уникнути пробивання матеріалу у великому отворі та спричинення його деформації.

(3) Для згинання деталей з отворами за звичайних обставин його можна спочатку зігнути, а потім пробити, щоб спростити структуру форми. Якщо отвір розташований у зоні деформації вигину або поблизу зони деформації, а отвір має орієнтир і має високі вимоги, його слід спочатку зігнути, а потім пробити.

(4) Для деталей глибокої витяжки з отворами, як правило, глибока витяжка, а потім штампування. Коли отвір розташований у нижній частині заготовки, а точність розмірів отвору невисока, отвір можна спочатку пробити, а потім витягнути, що сприяє деформації малюнка та зменшує кількість разів малюнок. вище

(5) Встановіть порядок тенденції міграції згинання матеріалу після згинання згинальної частини від кута деформації матеріалу та кута згинання, зазвичай зовнішній кут повинен бути зігнутий

(6) Для деталей зі складним ротором розміри креслення є великими та зазвичай з’являються у вигляді невеликих розмірів після першого креслення. Для складних роторів розмір креслення слід накреслити після креслення для малого розміру та після креслення для контуру великого розміру.

Хочете металеві штамповані деталі на замовлення?

Якщо ви знаходите металеві штампувальні деталі митне обслуговування, будь ласка, зв'яжіться з нами!
Вам просто це потрібно, я просто професіонал.