Різні процеси обробки

Обробка з ЧПУ:

Загальна обробка з ЧПК зазвичай відноситься до комп’ютерного цифрового керування точна механічна обробка, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат з ЧПУ, свердлильний та фрезерний верстат із ЧПУ тощо.

1. При обробці на токарному верстаті з ЧПК визначення маршруту обробки зазвичай дотримується наступних принципів.

① Він повинен забезпечувати точність і шорсткість поверхні обробленої заготовки.

② Зробіть маршрут обробки найкоротшим, зменшіть час порожнього шляху та підвищте ефективність обробки.

③ Максимально спростіть робоче навантаження числових розрахунків і спростіть процедури обробки.

④ Для деяких програм, які використовуються багаторазово, слід використовувати підпрограми [1].

2. Обробка з ЧПУ має такі переваги:

① Кількість інструментів значно зменшено, і складні інструменти не потрібні для обробки деталей складної форми. Якщо ви хочете змінити форму та розмір деталі, вам потрібно лише змінити програму обробки деталей, яка підходить для розробки та модифікації нових продуктів.

②Якість обробки стабільна, точність обробки висока, а точність повторення висока, що відповідає вимогам обробки літака.

③Ефективність виробництва вища у випадку кількох різновидів і дрібносерійного виробництва, що може скоротити час на підготовку до виробництва, налаштування верстатів і перевірку процесу, а також скоротити час різання завдяки використанню оптимальної кількості різання.

④ Він може обробляти складні профілі, які важко обробляти звичайними методами, і навіть обробляти деякі невидимі частини.

Недоліком обробки з ЧПУ є те, що верстатне обладнання є дорогим і вимагає високого рівня обслуговуючого персоналу.

Механічна обробка:

Відноситься до процесу зміни зовнішніх розмірів або характеристик заготовки за допомогою механічного пристрою. Відповідно до різниці

у методах обробки його можна розділити на обробку різанням і обробку тиском.

1. Процес виробництва:

Відноситься до всього процесу виготовлення продукції із сировини (або напівфабрикатів). Для машинного виробництва він включає транспортування і збереження сировини, підготовку до виробництва, виготовлення заготовок, обробку і термічну обробку деталей, складання і налагодження виробів, фарбування і пакування.

Зміст виробничого процесу дуже великий. Сучасні підприємства використовують принципи та методи системної інженерії для організації виробництва та керування виробництвом, розглядаючи виробничий процес як виробничу систему з входом і виходом. У виробничому процесі процес зміни форми, розміру, положення та характеру виробничого об’єкта для перетворення його в готовий продукт або напівфабрикат називається процесом. Це основна частина виробничого процесу.

Процес можна розділити на лиття, кування, штампування, зварювання, механічну обробку, складання та інші процеси. Механічний виробничий процес, як правило, відноситься до суми процесу обробки деталей і процесу складання машини, а інші процеси називаються допоміжними процесами, такими як транспортування, зберігання, електропостачання, технічне обслуговування обладнання тощо.

2 Процес:

Основна особливість процесу полягає в тому, що він не змінює об’єктів обробки, обладнання та операторів, а зміст процесу полягає в тому, що безперервні етапи виконуються за умов незмінної поверхні обробки, незмінного інструменту обробки та постійної кількості різання. Це називається робочим ходом, і це етап процесу, який завершує обробний інструмент після обробки на поверхні обробки.

3. Види виробництва прийнято поділяти на три категорії:

1. Виробництво однієї штуки: виробляйте різні конструкції та різні розміри виробів індивідуально та рідко повторюйте.

2. Масове виробництво: однакові продукти виготовляються серіями протягом року. Процес виготовлення має певний ступінь повторюваності. Частини масового виробництва.

3. Масове виробництво: кількість продукції, що виготовляється, дуже велика, і більшість робочих місць часто є повторюваною обробкою певного процесу певної частини.

4. Вихідна інформація:

(1) Складальні креслення виробів, креслення деталей.

(2) Стандарти якості для приймання продукції.

(3) Річна виробнича програма продукту.

(5) Виробничі умови заводу-виробника, включаючи технічні характеристики, продуктивність та існуючий стан верстатного обладнання та технологічного обладнання, технічний рівень працівників, здатність заводу виготовляти технологічне обладнання, а також електропостачання та газопостачання потужність заводу.

(6) Стандарти, необхідні для проектування специфікації процесу та проектування технологічного обладнання, обробки різних металевих частин, листового металу, коробки, металевої конструкції, титанового сплаву, високотемпературного сплаву, неметалічної та іншої механічної обробки, проектування та виготовлення прес-форм, спалювання в аеродинамічній трубі проектування камер Виробництво, проектування та виготовлення нестандартного обладнання, проектування та виготовлення форм.

Прецизійна обробка металевих деталей:

Апаратна обробка — це обробка сировини (нержавіючої сталі, міді, алюмінію, заліза) за допомогою токарних, фрезерних, свердлильних верстатів, полірування тощо за кресленнями або зразками замовника в різні деталі, наприклад вали двигунів, моделі автомобілів. запчастини, аксесуари до знарядь лову, корпуси продуктів, мобільні силові корпуси тощо.

Пристосування для інструментів

Різні інструменти, які використовуються в процесі виробництва. Включаючи інструменти/пристосування/форми/вимірювальні інструменти/інструменти перевірки/допоміжні інструменти/інструменти слюсарів/стаціонарні прилади тощо. Зварювальне пристосування, оглядове пристосування, монтажне пристосування, пристосування для верстатів тощо.

Обсяг механічної обробки Ming Xiao Mfg:

1. Точна обробка.

2. Обробка деталей прецизійного обладнання.

3. Переробка нестандартних запчастин.

4. Обробка точних фасонних деталей.

5. Обробка деталей апаратури.

6. Обробка поверхні різних механічних деталей.

7. Обробка затискачів

Ming Xiao Mfg протягом багатьох років спеціалізується на обробці точних механічних деталей, щоб допомогти вирішити технічні проблеми клієнтів. Може поставлятися з кресленнями та зразками для точної механічної обробки окремих деталей, обробки з ЧПУ, невеликих партій апаратних частин, механічних запасних частин тощо.