Як правильно вибрати заготовку для обробки деталей?

Як правильно вибрати заготовку для обробки деталей?

Для оброблених виробів зазвичай можна обрати прутки, ливарні заготовки, заготовки для кування, профілі тощо. У випадку невеликих обсягів ми надаємо пріоритет обробці прутка, оскільки матеріали легко купити. Однак його вартість дуже висока, процедур обробки багато, а обробка повільна. У масовому виробництві ми повинні розглядати більш економічно ефективні методи виробництва, щоб заощадити кошти та прискорити виробництво. Тоді необхідно підібрати різні заготовки для обробки, але як вибрати заготовку?

Визначення заготовки не тільки впливає на економічність заготовки для механічної обробки, але також впливає на економічність механічної обробки. Таким чином, під час визначення заготовки необхідно враховувати як фактори термічної обробки, так і вимоги до холодної обробки, щоб зменшити витрати на виготовлення деталей у процесі визначення заготовки.

1. Типи загальновживаних заготовок для механічної обробки

Існує багато типів заготовок, і існує кілька способів виготовлення однієї заготовки. У машинобудуванні зазвичай використовуються такі заготовки:

(1) Лиття

Чорнові деталі складної форми повинні виготовлятися литтям. В даний час більшість виливків виготовляється з піщаного лиття, яке поділяється на ручне формування дерев'яної форми та машинне формування металевої форми. Виливки ручного формування з дерев’яної форми мають низьку точність, великий припуск на поверхню обробки та низьку продуктивність. Вони підходять для одноразового дрібносерійного виробництва або великомасштабного лиття деталей. Машина для металевих форм має високу продуктивність формування та високу точність лиття, але вартість обладнання висока, а вага лиття також обмежена. Він підходить для масового виробництва малих і середніх відливок. По-друге, невелика кількість дрібних виливків з високими вимогами до якості може бути використана в спеціальному литті (такому як лиття під тиском, відцентрове виробництво, лиття за виплавленими моделями тощо).

(2) Кування

для сталеві деталі з високими вимогами до механічної міцності, як правило, використовуються заготовки для кування. Існує два типи кування: вільне кування і кування. Поковки вільної ковки можна отримати ручним куванням (малі заготовки), механічним куванням молотом (середні заготовки) або пресовим куванням (великі заготовки). Таке кування має низьку точність, низьку продуктивність, великий припуск на обробку, а конструкція деталей повинна бути простою; підходить для одиночного і дрібносерійного виробництва, а також виготовлення великих поковок.

Точність і якість поверхні штампованих поковок кращі, ніж у вільних поковок, а форма поковок може бути складнішою, що може зменшити припуск на обробку. Продуктивність штампового кування значно вища, ніж вільного кування, але воно вимагає спеціального обладнання та штампів, тому підходить для середніх і дрібних поковок з великими партіями.

(3) Профіль

За формою поперечного перерізу профіль можна розділити на: круглий сталевий, квадратний сталевий, шестигранний сталевий, плоский сталевий, кутовий сталевий, швелерний сталевий та інші спеціальні профілі поперечного перерізу. Профілі бувають двох типів: гарячекатані і холоднотягнуті. Гарячекатаний профіль має низьку точність, але дешеву ціну, використовується для заготовок загальних деталей; холоднотягнутий профіль має невеликі розміри, високу точність, легкість реалізації автоматичної подачі, але ціна вища, і він в основному використовується для великосерійного виробництва, підходить для автоматичної обробки верстатів.

(4) Зварювальні частини

Зварні деталі являють собою збірні деталі, отримані методами зварювання. Перевагами зварних деталей є простота виготовлення, короткий робочий цикл, економія матеріалів. Недоліки - погана вібростійкість і велика деформація. Їх можна обробляти лише після обробки старінням.

Крім того, існують інші заготовки, такі як штамповані деталі, холодно екструдовані деталі, порошкова металургія тощо.

2. Проблеми, на які слід звернути увагу при виборі типів бланків

(1) Матеріали та механічні властивості деталей

Матеріал деталі орієнтовно визначає тип заготовки. Наприклад, для деталей з чавуну і бронзи слід підбирати ливарні заготовки; сталеві деталі слід вибирати, якщо форма сталевих деталей не є складною, а вимоги до механічних характеристик не надто високі; для важливих сталевих деталей для забезпечення їх механічних властивостей слід вибирати заготовки для кування.

(2) Конструктивна форма та розміри деталей

Заготовки складної форми, як правило, виготовляють методом лиття. Піщане лиття не підходить для тонкостінних деталей; вдосконалені методи лиття можна розглядати для деталей малого та середнього розміру; піщане лиття можна використовувати для великих деталей. Для ступінчастих валів загального призначення, якщо діаметри ступенів не сильно відрізняються, можна використовувати матеріали з круглих прутків; якщо діаметри ступенів різні, то для зменшення матеріаломісткості і трудомісткості обробки доцільно вибирати кувальні заготовки. Великі деталі зазвичай вибирають вільну ковку; невеликі та середні деталі можуть вибрати штамповки; з деяких дрібних деталей можна зробити цілісні заготовки.

(3) Тип виробництва

Для деталей масового виробництва слід вибрати грубий метод виготовлення з високою точністю та продуктивністю, наприклад, лиття з використанням машинного моделювання металевих форм або точного лиття; кування з використанням штампового кування та точного кування; профілі з використанням холоднокатаних або холоднотягнутих профілів; коли вихід деталей невеликий, слід вибрати спосіб виготовлення заготовки з меншою точністю та продуктивністю.

(4) Існуючі виробничі умови

Для визначення типу та способу виготовлення заготовки необхідно враховувати конкретні умови виробництва, такі як технологічний рівень виготовлення заготовки, стан обладнання та можливість зовнішньої кооперації.

(5) Повністю розглянути використання нових процесів, нових технологій і нових матеріалів

З розвитком технології виробництва машин, застосування нових процесів, нових технологій і нових матеріалів у виробництві заготовок також швидко розвивалося. Такі, як точне лиття, точне кування, холодна екструзія, порошкова металургія та інженерні пластики все частіше використовуються в машинобудуванні. Використання цих методів значно зменшує кількість механічної обробки, а іноді вимоги до обробки можуть бути досягнуті навіть без механічної обробки, і економічні вигоди є дуже значними. Вибираючи бланк, ми маємо приділити повну увагу та намагатися використовувати його, коли це можливо.

3. Визначення форми та розміру заготовки

Форма і розмір заготовки в основному залежать від форми і розміру деталі. Основна відмінність деталі від заготовки полягає в тому, що на поверхню деталі, що обробляється, додається певний припуск на обробку, тобто припуск на обробку заготовки. Під час виготовлення заготовки також виникають помилки, і допуск на розміри виготовлення заготовки називається допуском на заготовку. Розмір припуску та допуску на обробку заготовки безпосередньо впливає на трудомісткість механічної обробки та витрату сировини, тим самим впливаючи на вартість виготовлення виробу. Таким чином, одна з тенденцій розвитку сучасного машинобудування полягає в тому, щоб зробити форму і розмір заготовок максимально узгодженими з деталями за допомогою вдосконалення заготовок і прагнути досягти мінімальної обробки без різання. Розмір припуску та допуску на обробку заготовки пов’язаний із способом виготовлення заготовки та може бути визначений, звертаючись до відповідних посібників із процесу або відповідних корпоративних і галузевих стандартів під час виробництва.

Після визначення припуску на обробку заготовки форма та розмір заготовки, крім прикріплення припуску на обробку заготовки до відповідної поверхні обробки деталі, також враховують вплив різних факторів процесу, таких як виготовлення заготовки, механічна обробка та термічна обробка. Далі лише аналізуються питання, які слід враховувати при визначенні форми та розміру заготовки з точки зору технології механічної обробки.

(1) Постановка майстра

Деякі деталі через структурні причини важко закріпити та стабілізувати під час обробки. Для зручності і швидкості затиску на заготовці можна зробити бобишки, що є так званим майстром. Майстер використовується тільки при затисканні заготовки. Після обробки деталі, як правило, відрізають, але їх можна зберегти, якщо вони не впливають на продуктивність і якість зовнішнього вигляду деталей.

(2) Прийняття загального бланка

При механічній обробці іноді зустрічаються такі деталі, як триватний підшипник у частині головного вала шліфувальної машини, шатун двигуна та гайка відкриття та закриття токарного верстата. Для того, щоб забезпечити якість обробки такого роду деталей і зручність обробки, їх часто виготовляють у цілі заготовки і розрізають після обробки до певної стадії.

(3) Використання заготовок

Щоб полегшити затискання під час процесу обробки, для деяких невеликих деталей із відносно правильною формою, таких як T-подібні шпонки, плоскі гайки, невеликі прокладки тощо, кілька деталей слід об’єднати в заготовку, а після обробки отримати певний етап або більша частина обробки поверхні Після обробки вона обробляється в єдиний шматок.

Після визначення типу, форми та розміру заготовки необхідно накреслити креслення заготовки як креслення виробу виробничої одиниці заготовки. Створення порожнього креслення базується на кресленні деталі та додаванні пустого поля до відповідної поверхні обробки. Однак під час креслення необхідно враховувати конкретні умови виготовлення заготовки, такі як мінімальні умови лиття та кування отвору на виливці, отвору та зазору на поковці, фланці тощо; кут ухилу поверхні виливка і кування (нахил ухилу) і закруглені кути; положення поверхні розділення та поверхні розділення тощо. Використовуйте подвійну крапкову лінію, щоб показати поверхню деталі на чорновому кресленні, щоб відрізнити оброблену поверхню від необробленої.

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd займається Оброблені деталі виробництво понад 20 років, ми маємо старий токарний верстат, автоматичний токарний верстат, нормальний і високоточний токарний верстат з ЧПУ, обробний центр з ЧПУ, ми можемо оптимізувати процеси токарної обробки, щоб вартість обробки була найнижчою, ми використовуємо точні розміри допуску Числові контрольна машина, і низькі toleracne запитуваних розмірів ми використовуємо старий токарний верстат для виробництва, і невеликі точені частини ми використовуємо автоматичний токарний верстат для виробництва.

Виберіть MxmParts як свого постачальника механічних деталей

Як професійний постачальник машинних деталей з Китаю, ми можемо виготовляти на замовлення всі види точених деталей з вуглецевої та нержавіючої сталі,Точені деталі з міді та латуні, Алюмінієві точені деталі та механічно оброблені деталі, такі як трубна муфта, шлангова муфта, вал, з’єднувальні частини труб, шлангові з’єднувачі та перехідні з’єднувачі, мідна механічно оброблена труба, фланець, втулка, верхня головка, п’єдестал, поршневий шток, вставний довгий штифт, дюбель, Привідний штифт і стрижень, болт із кульовою головкою, оброблені деталі з довгим стрижнем, деталі труб з довгою різьбою, нестандартні болти з різьбою та гайки, подовжувач тощо. Широко використовуються в усіх галузях промисловості.