Відео - MxmParts

Токарно-фрезерна обробка з ЧПУ

Традиційні токарні верстати з ЧПК можуть обробляти лише прості токарні деталі, але з розвитком науки і техніки аксесуари багатьох галузей промисловості потребують більш складних конструкцій, що вимагає використання токарної, фрезерної, розточувальної, свердлільної, нарізної та інших процесів. Однак для виконання більшої кількості процесів потрібно більше інструментів для кріплення, а ефективність обробки дуже низька, а точність також значно знижується. Проблема в певній частині процесу масового виробництва призведе до старіння продукту.

Щоб вирішити проблему точності та ефективності обробки, з’явився верстат для обробки кількох процесів одночасно, тобто токарно-фрезерний складний верстат. Це те, що ми зазвичай називаємо токарно-фрезерною композиційною обробкою (скорочено Mill-Turn Maching). ).

Що таке токарна обробка?

CNC Млин Черга мачining, or багато-вісь поворот, is a комп'ютер номерлогічно контроль мачining процес використовуваний до виробляти комплекс частини від a широкий діапазон of Матеріали. CNC млин/поворот центри об'єднувати можливості of a мачining центр (CNC млинІНГ) з мачining of a CNC латhe (CNC поворот) та забезпечувати множинний осей of руху та Повний синхроннийізація між машина"s осей.Команда CNC млин/поворот процес пропозиції різання край technology з обширний можливості, який може розмістити комплекс форми, свердлити, натисніть, вирізати та нитка всі in один операція.

Особливості та переваги токарно-фрезерної обробки з ЧПУ

CNC Млин Черга мачining is a процес Що має багато Переваги та цінності Виробники. Буття в стані до виробляти комплекс частини від a діапазон of Матеріали in a один CNC машина, Терміни та цінності виробництво може be істотно знижений від Що of a машини установка та цінності індивідуальний процеси. CNC Млин Черга мачining C волі Також забезпечувати ефективність in кількість of праця необхідний до виробляти частина з менше налаштування та менше час Програмування та підготовка інструменти.

Команда центр of CNC Млин Черга машина is основний вісь, or spнепрацюючий. це is фланкований by два axміжнародна асоціація лімнології розділам, контроль by сервo Двигуни. Команда CNC Млин Черга можливості Розширювати далі, з багато додатковий риси та інструментІНГ опції.

Вертикальний верстат з ЧПУ

Зеленийчеських CNC Млин Черга машини пропонувати додатковий гнучкість з варіант до робота з обидва великий та невеликий акції. Команда структура of вертикальний CNC Млин Черга Машинки для перманенту мати a вертикальний spнепрацюючий, дозволяє та цінності роботачастина до be розташовані під spнепрацюючий та цінності безперервний мачining. це пропозиції Переваги до певний Компоненти який він має важкий до виробляти in традиційний/презирствоізонтальний LatГЕС.

Переваги фрезерної обробки з ЧПУ

CNC Млин Черга мачining пропозиції a номер of Переваги над традиційний or керівництво мачining. It пропозиції висока швидкість, винятковий точність та повторюватиздатність. Команда частини може be завершений in один операція від старт до закінчення, в результаті in знизити виробництво витрати та менше час простою два до знижений установка час та менше підготовка. це Також дозволяє та цінності мачining of комплекс форми який не може be вироблений з традиційний методика. Крім того CNC Млин Черга машини він має здатний of висока швидкість різання, в той час як виробництво a добре поверхню закінчення.

Матеріали для обробки на токарних фрезах

CNC Млин Черга мачining може be використовуваний до виробляти точна обробка деталей від a різноманітність of Матеріали, включаючи метали такі as алюміній, нержавіючий сталь, та титан, та НЕ-зустріваллічний Матеріали такі as пластики, осуднийпункти та ceramics. це дозволяє та цінності a широкий діапазон of Компоненти до be вироблений з один процес.

додатків

CNC Млин Черга машини він має використовуваний до виробляти дуже точний та комплекс частини та цінності a широкий діапазон of промисловості. прикладів of продукти включати передача валs, двигун валs, управляти валs, двигун та насос валs, трекДоповнення, spindле, та авіаційно-космічний Компоненти.

Обробка токарних фрез з ЧПУ від Ming Xiao Mfg

MІНГ Сяо Mfg як китаєць Верстати з обробкою з ЧПУ Постачальник розумієш значення of a надійний, якість та коштувати-ефективний CNC Млин Черга мачining обслуговування. наш експертиза in CNC Млин Черга мачining гарантує Що we він має в стані до виробляти висока якість Компоненти, засідання клієнт"s точний вимога та специфікації. з наші всеосяжний дизайн та виробництво послуги, з'єднаний з CNC Млин Черга машини, we зробити Переконайтеся Що Компоненти we доставляти він має of найвищий якість.

We забезпечувати мачining послуги та цінності a широкий діапазон of Матеріали, включаючи алюміній, нержавіючий сталь, титан, та пластики та осуднийпункти, та гарантувати точність та точність та цінності кожен частина. наш команда of досвідчений інженери is доступний до забезпечувати рада та допомогу по всьому дизайн та виробництво процеси. Контакти us сьогодні та цінності більше інформація or до обговорювати ваш CNC Млин Черга мачining потреби.

Перегляньте більше відео про обробку, відвідайте наш Канал на YouTube, будь ласка, не забудьте підписатися.

Автоматичний токарний верстат

Для невеликих точених деталей, які виробляються у великих кількостях, точність і швидкість автоматичного токарного верстата є важливим процесом. Автоматичне токарне оброблення шнеків — це спосіб виготовлення деталей за допомогою токарного верстата та широкого спектру автоматизованих інструментів і верстатів. Це надійний, економічно ефективний і швидкий спосіб виготовлення невеликих точених деталей. Ming Xiao Manufacturing є провідним постачальником послуг автоматичного точіння гвинтових машин і надає високоточні компоненти з різних матеріалів.

Що таке автоматичне точіння гвинтової машини?

Автоматичне обточування гвинтових машин, також відоме як швейцарське обточування, є ефективним процесом створення невеликих компонентів із надзвичайно високим рівнем точності. Він використовує токарний верстат, де матеріал повертається та обертається навколо своєї осі під час впливу ріжучого інструменту. Цей ріжучий інструмент видаляє непотрібний матеріал із заготовки, що обертається, і в той же час формує потрібну форму.

Процес починається з розміщення прутка в патроні токарного верстата. Потім заготовка стрижня утримується на місці затискачами, а відрізи завершуються попередньо встановленим автоматичним інструментом, який закріплюється на токарному верстаті. Потім автоматичний інструмент працює над формуванням прутка в потрібний продукт.

Переваги та переваги гвинтового автомата

Автоматичне токарне обточування гвинтових машин — це надійний, економічно ефективний і швидкий процес виготовлення компонентів із високим рівнем точності. Він пропонує низку переваг і переваг порівняно з традиційними технологіями виробництва.

Однією з ключових переваг автоматичного токарного обточування гвинтових верстатів є його здатність виготовляти деталі з надзвичайно високою точністю з допусками до 1 мікрона. Це пов’язано з інструментами, керованими комп’ютером, які використовуються в процесі, які можуть фрезерувати надзвичайно складні форми та конструкції, які були б неможливі за допомогою ручних методів.

Ще одна перевага цього процесу полягає в тому, що він надзвичайно швидкий і ефективний. Деталі можна виготовляти за короткий цикл і з мінімальними простоями. Це робить процес ідеальним для великих виробничих циклів і може значно знизити витрати на виробництво.

Цей процес також забезпечує сумісність із багатьма матеріалами, включаючи м’яку сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь, бронзу, чавун тощо. Це робить процес універсальним і придатним для широкого спектру застосувань.

Характеристики та можливості автоматичної токарної обробки шнека

Ming Xiao Manufacturing пропонує повний спектр послуг з автоматичного точіння гвинтів. Наші передові верстати з ЧПК і кваліфіковані технічні спеціалісти здатні виготовляти низку невеликих точених деталей і компонентів.

Ми маємо можливість виробляти компоненти з жорсткими допусками та складними формами. Наші машини здатні обробляти деталі діаметром до 20 мм, що робить їх придатними для різноманітних дрібних компонентів.

Ми пропонуємо широкий асортимент матеріалів, які можна використовувати для автоматичного токарного кріплення гвинтів, включаючи м’яку сталь, нержавіючу сталь, алюміній, латунь, бронзу, чавун тощо. Асортимент матеріалів дає нам гнучкість у виготовленні деталей, які відповідають різним застосуванням і потребам.

Команда основний турбовані частини підходить до be мачined by a гвинт машина автоматичний Поворот інструмент включати бари, Гвинти, сосна, bруд, горішки, прути, кущін, вставки і валs.

Причини вибрати Ming Xiao Manufacturing для автоматичного токарного обладнання

У Ming Xiao Manufacturing ми прагнемо пропонувати найвищу якість малих точених деталей і компонентів. Наша досвідчена команда прагне надавати продукти та послуги найкращої якості, а наше прагнення до якості є неперевершеним.

Наші передові верстати з ЧПК оснащені новітнім програмним забезпеченням, що дозволяє нам виготовляти деталі з надзвичайно високим рівнем точності. Ми також пропонуємо швидкий час виконання та зазвичай виконуємо замовлення за лічені дні.

Нарешті, наші конкурентоспроможні ціни та доброзичливе обслуговування клієнтів гарантують, що ми пропонуємо найкраще співвідношення ціни та якості. Ми прагнемо задовольнити клієнтів і щоразу прагнемо перевершити очікування наших клієнтів.

Висновок

Для невеликих деталей і компонентів, вироблених у великих кількостях, точність і швидкість автоматичного обертання гвинтових машин роблять це важливим процесом. У Ming Xiao Manufacturing ми пропонуємо повний спектр послуг з автоматичного точіння гвинтових машин і прагнемо надавати продукцію найвищої якості зі швидким часом виконання та конкурентними цінами.

Наші передові верстати з ЧПК здатні виробляти деталі з надзвичайно високим рівнем точності. Ми також пропонуємо широкий асортимент матеріалів, придатних для різноманітних застосувань. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші послуги автоматичного точіння гвинтових машин.

Перегляньте більше відео на каналі Youtube

Хочете переглянути більше послуг обробки Ming Xiao Mfg, будь ласка, відвідайте наш канал YouTube, будь ласка, не забудьте підписатися на наш канал, велике спасибі.

Обробка з ЧПУ швейцарського типу

Якісні послуги швейцарської обробки з ЧПК

Ming Xiao Manufacturing є досвідченим постачальником індивідуальних товарів точні точені деталі а також пропонувати якісні послуги швейцарського типу обробки з ЧПУ з можливістю задовольнити ваші вимоги до точності, складності та кількості в усьому світі.

Що таке токарний верстат з ЧПУ швейцарського типу?

Токарний верстат з ЧПК швейцарського типу – повна назва центрального крокуючого токарного верстата з ЧПУ, також відомого як мобільний токарний верстат з ЧПК із шпиндельною коробкою, економічний складний токарно-фрезерний верстат або токарно-різальний верстат. Він належить до прецизійного механічного обладнання, яке може завершувати комплексну обробку, таку як токарна обробка, фрезерування, свердління, розточування, нарізування та гравірування одночасно. В основному використовується для пакетної обробки прецизійних виробів і валів спеціальної форми.

Обробка токарного верстату з ЧПУ швейцарського типу

Особливості та переваги токарного верстата з ЧПУ швейцарського типу:

(1) Скоротіть ланцюжок процесу виробництва продукту та підвищте ефективність виробництва. ЧПУ швейцарського типу може реалізувати всі або більшість процесів обробки за одне завантаження, таким чином значно скорочуючи ланцюжок процесу виробництва продукту.

Таким чином, з одного боку, зменшується допоміжний час виробництва, викликаний зміною карти завантаження, і в той же час виробничий цикл і час очікування інструментів і пристосувань також скорочуються, що може значно покращити ефективність виробництва.

(2) Зменшіть кількість затискань і підвищте точність обробки. Зменшення кількості завантажень карток дозволяє уникнути накопичення помилок через довірчі перетворення позиціонування. У той же час більшість токарно-фрезерного обладнання для обробки композитів має функцію онлайн-виявлення, яке може реалізувати виявлення на місці та контроль точності ключових даних у виробничому процесі, тим самим підвищуючи точність обробки продукції.

(3) Зменшіть площу та зменшіть собівартість виробництва. Незважаючи на те, що ціна одного токарно-фрезерного комбінованого технологічного обладнання є відносно високою, через скорочення виробничого ланцюжка та зменшення кількості обладнання, необхідного для продукту, а також зменшення кількості пристосувань, площі цеху та обладнання витрати на технічне обслуговування, це може ефективно зменшити загальні основні засоби. Вартість інвестицій, експлуатації виробництва та управління.

Конструктивні особливості швейцарського токарного верстата з ЧПУ:

Оскільки структура токарного верстата з ЧПК швейцарського типу відрізняється від структури традиційного токарного верстата з ЧПК, ефективність обробки та точність обробки токарного верстата з ЧПК швейцарського типу вищі, ніж у токарного верстата з ЧПК.

Машина приймає двоосьове розташування інструментів. Така конструкція значно економить час циклу обробки. Завдяки скороченню часу обміну інструментами між розташуванням інструментів і протилежним інструментальним столом реалізуються функції перекривання кількох інструментальних столів і ефективне переміщення стружки різьби по осі. , Функція прямого індексування шпинделя під час вторинної обробки скорочує фактичний і порожній час руху.

Точні точені деталі, оброблені швейцарським типом CNC Precison Turning

Матеріали для обробки з ЧПУ швейцарського типу

Ming Xiao Mfg зосереджується на обробці з ЧПК швейцарського типу різних матеріалів, включаючи алюміній, латунь, нержавіючу сталь, вуглецеву сталь, пластмаси тощо. Незалежно від того, виробляєте малий або великий обсяг, наш різноманітний портфель продуктів може задовольнити будь-які ваші виробничі потреби.

алюміній

Виробництво Ming Xiao Manufacturing вибирає алюміній у виробництві деталей і компонентів з високою точністю. Ми добре розбираємося в обробці алюмінію для готових деталей, які працюють надійно та мають професійний вигляд.

латунь

Латунь має найкращий зовнішній вигляд і хорошу стійкість до стирання, що робить її популярною в багатьох галузях промисловості. Наш досвід обробки латунних деталей гарантує належну обробку поверхонь і форм, які відповідають вимогам замовника.

Нержавіюча сталь

Прецизійні деталі з нержавіючої сталі мають чудову стійкість до корозії та високе співвідношення міцності до ваги. Ми можемо обробляти матеріали з вуглецевої сталі та будь-які інші сплави будь-якої міцності та твердості у складні форми, які відповідають точним специфікаціям.

Вуглецева сталь

Для деталей з високою міцністю за економічно ефективними ставками сплави вуглецевої сталі часто є найкращим варіантом. У Ming Xiao Manufacturing ми можемо обробити різноманітну вуглецеву сталь потрібних вам форм і розмірів.

Пластики

Ми можемо обробляти високоефективний медичний пластик та інший інженерний пластик для виробництва деталей і компонентів із надзвичайно жорсткими допусками. Механічна обробка пластмас забезпечує чудову продуктивність і більшу гнучкість конструкції, а також завжди забезпечує незмінні результати.

Лінія обробки з ЧПУ швейцарського типу

Ming Xiao Manufacturing пропонує широкий спектр послуг швейцарського типу з ЧПК. Ми можемо виготовляти деталі діаметром від 0.5 мм до 28 мм, довжиною до 150 мм.

Найвища точність обробки швейцарського типу з ЧПК становить 0.005 мм для діаметрів, а поверхня фрезерування становить +/-0.01 мм. (Різні допуски на матеріал мають відхилення, високоточні матеріали, як правило, латунь, алюмінієвий сплав, сталь вільного різання тощо)

Обслуговуючі галузі

Ming Xiao Mfg має багаторічний досвід швейцарської обробки з ЧПК, що забезпечує високоякісні оброблені деталі для різноманітних галузей промисловості, таких як автомобільна промисловість, медична промисловість, аерокосмічна промисловість, електронна промисловість тощо.

Наш досвід точної обробки може виробляти деталі, які демонструють чудову міцність, продуктивність і довговічність. Незалежно від ваших конкретних вимог до проекту, ми впевнені, що знайдемо ідеальне рішення для задоволення ваших потреб.

Гарантія якості

Компанія Ming Xiao Mfg сертифікована за стандартами ISO 9001:2008 як частина нашого зобов’язання виробляти продукцію найвищої якості. Наш висококваліфікований і досвідчений персонал використовує найсучасніше обладнання для перевірки, щоб гарантувати, що всі деталі відповідають точним вимогам замовника. Досягнення повного задоволення клієнтів є нашою кінцевою метою.

Висновок

Ming Xiao Mfg має досвід і технічні знання, щоб налаштувати різноманітні рішення для точної обробки для всіх галузей промисловості та застосувань. Маючи можливість виготовляти деталі з широкого діапазону матеріалів, починаючи з алюмінію, латуні, нержавіючої сталі, вуглецевої сталі та пластмас, ми впевнені, що зможемо точно задовольнити ваші специфікації та забезпечити найвищу якість деталі швейцарського типу з ЧПУ своєчасно.

Зв’яжіться з нами сьогодні, і ми надамо вам якісні послуги швейцарської обробки з ЧПК.

Послуги фрезерування 4 та 5 осей з ЧПУ

Передові точні фрезерні послуги з ЧПК

Ming Xiao Mfg є професійним Китаєм Оброблені на ЧПУ деталі Компанія забезпечує найвищу точність Послуги фрезерування з ЧПУ із передовими машинами, включаючи фрезерний центр CMC та фрезерні обробні центри від загального 3-х до 5-осьових та досвідчених машиністів.

Китайський виробник фрезерних/фрезерованих деталей з ЧПУ

Наші досвідчені оператори, які володіють програмами CAD (комп’ютерне проектування) і CAM (комп’ютерне виробництво), завжди знаходять найкращий спосіб виробництва найякісніших фрезерованих деталей і компонентів з ЧПУ для клієнтів. Завдяки сильним можливостям і великому досвіду ми можемо надати першокласні, але економічно ефективні послуги фрезерування з ЧПК на замовлення з Китаю, включаючи 3-осьове фрезерування з ЧПК і 5-осьове фрезерування для високошвидкісного виробництва з ЧПК, швидкого створення прототипів і точності. Фрезерно-токарні роботи з ЧПУ.

4- та 5-осьове фрезерування з ЧПУ

China Ming Xiao Mfg спеціалізовані фрезерні деталі з ЧПК для світових клієнтів, обладнані декількома комплектами 3,4,5-осьового обробного центру з ЧПК, можуть надавати точні фрезерні послуги з ЧПК за низькими цінами та високою якістю. Висока точність виробництва.

Спеціальні фрезерні деталі з ЧПК Ming Xiao Mfg із допусками від +/-0.001″ до 0.005″, індивідуальний дизайн залежно від специфікацій замовника Широкий вибір матеріалів.

Доступний широкий вибір сертифікованих матеріалів (понад 50 металевих і пластикових матеріалів) і оздоблення поверхні. Зазвичай використовувані матеріали, такі як латунь, мідь, алюміній, сталь, нержавіюча сталь і пластмаси.

Швидке прототипування.
Швидко отримайте прототипи, оптимізуйте весь робочий процес високошвидкісного фрезерування за допомогою передових фрезерних верстатів і повністю обладнаного фрезерного заводу з ЧПК.

Які типи деталей зазвичай підходять для обробки на 4- та 5-осьових верстатах з ЧПУ?

По-перше, для коробчастих деталей характерні різні отвори або візерунки на площині.

Другий - це складні вигнуті деталі, такі як крильчатки, кулі, пропелери тощо.

Третій відносний тип деталей - це багато нерегулярних деталей і більше тринітна обробка.

Фрезерування з ЧПК – для чого використовується фрезерування з ЧПУ?

Оскільки фрезерування забезпечує дуже високу точність без зміни структури матеріалу з хорошою швидкістю виготовлення, фрезерування з ЧПУ стає все більш поширеним, оскільки асортимент верстатів, систем керування та ріжучих інструментів лише зростає.

Наші послуги з фрезерування з ЧПУ використовуються для виготовлення різноманітних спеціально розроблених деталей і виробів для фрезерування з ЧПК у всіх галузях промисловості: електроніці, медицині, автомобільній, морській, сільськогосподарській, машинобудівній, військовій, аерокосмічній, напівпровідниковій тощо.

Шукаю низьку вартість ЧПУ фрезерування деталей з гарною якістю?

Наші високоякісні фрезерні деталі з ЧПК використовуються у сфері автоматизованого проектування, замків, механічної обробки деталей автомобілів, фрезерування машин, оборонної промисловості, медичного обладнання, обробки деталей освітлення тощо.

Ми також забезпечуємо точність Комбінована токарна обробка з ЧПУ + фрезерування Послуга. Швидко надішліть свій запит або малюнок, щоб отримати швидку ціну протягом 48 годин.

Запитайте пропозицію

Послуги гарячого кування

Послуги гарячого кування в Китаї - знижуйте вартість

Гаряче кування: особливості, переваги та застосування

Гаряче кування — це процес, який передбачає нагрівання металу до температури його кування та подальше використання преса (машини для штампування) або молотка для надання металу потрібної форми. Тепер ми використовуємо високочастотний нагрівач, щоб нагріти металевий об’єкт до червоного стану протягом кількох секунд, а потім помістити його в порожнину форми для компресійного формування.

Це досягається за допомогою різних інструментів, таких як обтискний блок, закрита штампування, відкрита ковка та багато інших інструментів. Як правило, гаряче кування використовується для виготовлення деталей з латуні, сталі, алюмінію та інших металів.

Особливості гарячого кування

Гаряче кування є високоефективним процесом, який має чудові можливості для використання у виробничому секторі. Однією з його ключових особливостей є швидкий час виконання. Гаряче кування швидко та ефективно надає необхідну форму за короткий проміжок часу. Ще однією ключовою особливістю гарячого кування є його здатність створювати складні деталі як єдине ціле. Це неможливо з іншими традиційними методами, оскільки вони вимагають, щоб деталі оброблялися разом.

Особливості кованих деталей мають високу твердість, гостру та зносостійку, гарну текстуру та гарну стійкість до корозії, що може гарантувати, що об’єкти мають хороші механічні властивості та тривалий термін служби.

Переваги гарячого кування

Гаряче кування пропонує ряд переваг для виробничих процесів. По-перше, процес пропонує нижчу вартість порівняно з іншими методами. Він також забезпечує підвищену міцність і підвищену довговічність завдяки досягнутій однорідній поверхні та внутрішній структурі. Крім того, гаряче кування дозволяє покращити деталі конструкції, що може призвести до більш ефективного продукту. Це робить гаряче кування ідеальним вибором для багатьох інженерних застосувань.

Види деталей гарячого кування

Гаряче кування в основному використовується для виготовлення металевих компонентів або деталей. До них відносяться такі елементи, як трубні фланці, шестерні, вали, осі, шпильки, з’єднувачі, з’єднувачі, фітинги, кільця, литі під тиском та багато іншого. Крім того, гаряче кування дозволяє виготовляти великі компоненти, такі як корпуси промислових машин і осі вантажівок.

Галузі промисловості, що використовують гаряче кування

Гаряче кування широко використовується в багатьох галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна, медична, електроніка, спортивні товари та побутова техніка. Гаряче кування також використовується для створення деталей шляхом ремонту або відновлення зношених або пошкоджених деталей. Автомобільна промисловість використовує гаряче кування для створення осей, компонентів підвіски та інших компонентів автомобіля. Аерокосмічна промисловість використовує гаряче кування для створення турбінних двигунів та інших складних компонентів.

Висновок

Гаряче кування є високоефективним методом виготовлення металевих компонентів, який має багато переваг перед традиційними методами виробництва. За допомогою Ming Xiao Mfg клієнти можуть відчути найбільш конкурентоспроможні ціни та потужні можливості, які гарантують найкращу якість і доставку. Це ідеальний вибір для різних застосувань в аерокосмічній, автомобільній, медичній, електроніці, промисловості спортивних товарів і приладів.

Ming Xiao виробляє ковані деталі та подальшу обробку

Ming Xiao Mfg — це спеціальна фабрика гарячого кування, що спеціалізується на виробництві великого, середнього та малого компоненти гарячого кування і надання послуг з точної обробки. Завдяки конкурентоспроможним цінам і потужним можливостям ми гарантуємо нашим клієнтам найкращу якість і доставку.

Ми можемо виготовляти ковані деталі з нержавіючої сталі 304,316, латуні, алюмінієвого сплаву, вуглецевої сталі, легованої сталі та інших матеріалів.

Зазвичай для виготовлення заготовок ми використовуємо гаряче кування точені частини і Compound Machined деталей, що допомагає знизити витрати на обробку, скоротити час обробки та покращити якість продукції.

Екструзія пластику

Екструзійна обробка пластику, Служба екструзії пластикових профілів у Китаї.

Китайська фабрика екструзії пластику

Ming Xiao Manufacturing Co Ltd спеціалізується на Пластикові профілі Екструзійні послуги, на замовлення всі види екструзійних профілів, трубок, стрижнів, світлодіодних абажурів, персональних послуг з профілі ПК, ми можемо виробляти пластикові екструзійні вироби з матеріалів ПК, ПП, АБС, ПВХ, ПММА, AS / PE.

екструдування пластику — пластикова екструзія

Для ABS, PC, pet, термопластикового еластичного корпусу TPV/TPR/TPE, полівінілхлориду PVC, полістиролу PS, стегна, полісульфону (PSF), органічного скла PMMA та нейлону, коекструзії ASA, PP-SEBS та інших інженерних пластикових профільованих екструзійних виробів з різними виробничими потужностями та технічними навичками. Особливо технології коекструзії Double Colors і Soft+Hard.

В екструдері матеріал нагрівається та пресується, щоб привести його до стану течії розплаву, а потім безперервно екструдується з матриці.

Залежно від вимог до поверхні продукту, для глянцевих поверхонь можна використовувати холодну екструзію, а для матових – гарячу.

Команда послуга екструзії пластику полягає в тому, щоб нагріти пластичний матеріал і привести його в стан в’язкої течії. Під дією тиску пластикова форма використовується для формування континууму, подібного до форми матриці. Потім проводиться охолодження для утворення скляного стану, і шляхом різання виходять пластикові вироби з певною геометрією і розміром.

Пластикові екструзійні профілі широко використовуються для автозапчастин, фітингів для легкорейкових поїздів, ламп і ліхтарів, холодильної промисловості, побутових електроприладів, канцелярських товарів, складських та інших підприємств для надання якісних допоміжних послуг.

Якщо вам потрібні пластикові екструзійні профілі, і ви знайшли послуги з екструзії пластику, надішліть нам свої креслення та зразки, і ми визначимо для вас ціну протягом 48 годин.

Високоточна токарна та фрезерна робота з ЧПУ

Високоточні токарні та фрезерні послуги з ЧПК від Ming Xiao Mfg

Ming Xiao Mfg спеціалізується на послугах високоточної токарної та фрезерної обробки з ЧПУ. Наші передові токарні верстати з ЧПК здатні виробляти складні токарні деталі з детальними формами, точними розмірами та ідеальною обробкою поверхні. Ми пропонуємо передову обробку для задоволення потреб наших клієнтів із чудовою якістю та конкурентоспроможними цінами.

Наші якісні послуги обробки з ЧПК

У Ming Xiao Mfg виготовлення високоточних токарних і фрезерних компонентів з ЧПК є нашим головним пріоритетом. Наші досвідчені верстатники володіють технікою обробки з ЧПК і заслужили довіру та лояльність наших клієнтів, пропонуючи першокласну продукцію з перевагою над іншими.

Ми пропонуємо широкий спектр послуг з точного токарного та фрезерного виробництва з ЧПК, наприклад багатоосьового Токарний верстат з ЧПУ, який об’єднує технологію токарної обробки, фрезерування, розгортування, розточування, нарізання різьби, свердління, накатки та нарізування різьбами. Наші найсучасніші машини та технології гарантують високу ефективність і повторюваність.

Наші досвідчені машиністи

З моменту заснування Ming Xiao Mfg наші майстри та інженери, які добре навчені прецизійній обробці з ЧПК, мають десятиліття досвіду. З роками наші машиністи продовжували вивчати нові та вдосконалені навички обробки, щоб задовольняти потреби сучасної промисловості, що постійно змінюються. Ми постійно відточували наші знання в процесі обробки, щоб досягти стану досконалості.

Передова технологія обробки з ЧПК

Ming Xiao Mfg добре оснащено обробним обладнанням преміум-класу та передовою технологією ЧПК. У нас є широкий асортимент інструментів і машин, таких як токарні верстати з ЧПУ, фрезерні та свердлильні верстати з ЧПУ. Кожен з наших верстатів керується ЧПК і може бути легко запрограмований для високоточних операцій обробки. Ми використовуємо шліфувальні верстати найвищої якості, щоб виробляти високоякісні продукти з точністю та ефективністю.

Переваги наших послуг токарної та фрезерної обробки з ЧПУ

Ми в Ming Xiao Mfg прагнемо надавати клієнтам додаткові послуги. Ми використовуємо комплексну систему забезпечення якості, щоб затьмарити інших за якістю та перевагою. Наші автоматизовані системи ЧПК використовуються для виробництва різноманітних складних компонентів, адаптованих до вимог наших клієнтів. Наші співробітники мають досвід виконання проектів, які вимагають складних конструкцій і вимогливих геометрій.

Ми надаємо послуги, корисні для різних галузей. Від автомобільних компонентів до обробка деталей, від медичних інструментів до електричних частин, ми здатні виконувати всі типи проектів. Ми також пропонуємо нашим клієнтам економічно ефективні рішення, щоб зробити їхні продукти конкурентоспроможними, коли вони виходять на ринок.

Швидке виконання та своєчасна доставка

Ми розуміємо важливість вибору правильного партнера для зовнішнього проекту обробки з ЧПК. Отже, ми розробили наші процеси для оптимальної ефективності та часу виконання. Наша компанія здатна виробляти велику кількість деталей або компонентів для короткострокових і довгострокових проектів, незалежно від галузі. Ми розуміємо актуальність кожного проекту та гарантуємо нашим клієнтам швидку, але надійну доставку продукції в обумовлені терміни.

Виберіть Ming Xiao Mfg для високоточних токарних і фрезерних послуг з ЧПК

У Ming Xiao Mfg ми прагнемо завжди відповідати та перевершувати очікування наших клієнтів. Ми пропонуємо передові рішення для обробки з ЧПК, які відповідають потребам наших клієнтів. Наші досвідчені верстатники та передова технологія токарної обробки з ЧПК дозволяють нам виготовляти високоякісні деталі з ЧПК з ідеальними розмірами та обробкою поверхні. Ми також забезпечуємо виняткове обслуговування клієнтів і своєчасну доставку за конкурентними цінами.

переваги:

(1) Скоротіть ланцюжок процесу виробництва продукту та підвищте ефективність виробництва.

(2) Зменшіть кількість затискань і підвищте точність обробки.

Доступні матеріали, допуск і обробка:

Stainless Steel:SS201,SS301,SS304,SS304,SS430

Алюмінієвий сплав: AL6061, AL6068, AL7075…

Сталь: AISI1020, AISI1045,42CrMo…

Мідь і латунь: T1, T2, E-Cu, H63, H59…

Найвища точність: ± 5 мкм

Оздоблення поверхні: Ra3.2 / Rz 0.4 / N8 (перевірте шорсткість поверхні на Вікіпедія

Ми на замовлення Точні деталі з ЧПУ для всіх галузей промисловості, якщо вам потрібні будь-які прецизійні деталі, які будуть виготовлені в Китаї, зв’яжіться з нами сьогодні, щоб насолодитися нашими повними послугами обробки та виготовлення з ЧПУ.

Послуги з згинання труб

Виробник трубних компонентів для згинання труб на замовлення

Послуги з згинання труб для компонентів труб

наш послуги з згинання та виготовлення труб — це техніка холодної обробки для виготовлення виробів з труб, таких як ручки та рами для візків, кронштейни та спинки стільців, змішувач для труб для ванної кімнати, безпечні поручні в спортивних місцях, аксесуари для садівництва.

Це означає, що весь матеріал має бути в структурі труби, а потім оброблятися за допомогою пресових машин (трубогиб) до різних фігур вигину, і більшість трубних виробів потребують свердління отворів, зрізання горловини труби та розширення, косого різання тощо.

Зазвичай труби все ще потребують полірування та обробки поверхні після механічної обробки, такої як фарбування, порошкове покриття, хромування, хімічне полірування, анодування.

Ми спеціалізуємося на трубах (трубках), зігнутих і виготовлених продуктах багато років, можемо виробляти вигнуті труби з алюмінієвих труб, труб з нержавіючої сталі, вуглецевої сталі. якщо ви хочете на замовлення арматура для згинання труб з Китаю, ласкаво просимо, надішліть нам запит.

Автоматичні токарні послуги

Автоматичне точіння для невеликих точених деталей

Індивідуальні точені деталі - автоматичне токарне та контрольне сортування

Невеликі точені деталі на замовлення від служби автоматичного точення

Ming Xiao Mfg займається металеві частини обробка на замовлення близько 20 років, ми маємо різні токарні верстати, маємо багато малих автоматичних токарних верстатів для виробництва дрібні поворотні деталі.

Перевагою токарного верстата є висока швидкість обробки, яка може працювати безперервно протягом 24 годин, що дозволить знизити вартість обробки до мінімуму.

Через високу швидкість виробництва токарні верстати придатні лише для масового виробництва. Зазвичай кількість окремих товарів повинна досягати понад 200,000 XNUMX.

Ми також надаємо послуги автоматичного сортування для перевірки, що може забезпечити стабільну якість заготовки.

Максимальний діаметр обробки: 20 (мм)

Максимальна довжина обробки: 35 (мм)

Матеріали: вуглецева сталь, нержавіюча сталь, латунь, мідь, алюміній

Ми можемо виробляти невеликі мідні та Латунні точені деталі, алюмінієві точені деталі, Нержавійка та карбон сталеві точені деталі. Ласкаво просимо, надішліть нам запит, ми відповімо вам протягом 24 годин!

Послуги з різання дроту

Послуги електророзрядного різання проводів

Послуги з різання дроту WEMD

Китайський виробник механічної обробки металевих деталей надає послуги електророзрядного різання дроту для виготовлення оброблених деталей, які не можна фрезерувати чи свердлити.

Електроерозійне різання дроту (WEDM) поділяється на швидке різання дроту, середнє різання дроту та повільне різання дроту. 1: Швидкість дроту під час різання дроту EDM становить 6~12 мм/с, електродний дріт використовується для високошвидкісного зворотно-поступального руху, а точність різання низька. 2: Різання дроту EDM середнім дротом - це новий процес перетворення частоти та багаторазового різання на основі швидкого різання дроту. 3: Швидкість дроту при повільному різанні дроту EDM становить 0.2 мм/с, дріт виконується одностороннім рухом на низькій швидкості, а точність різання дуже висока.

Це допоміжна технологія обробки, яка може обробляти деякі листові деталі з вирізаними отворами та вирізаними кромками для сталі точені частини.

Якщо у вас є будь-які металеві деталі, які потрібно використовувати для виробництва дроту, зв’яжіться з нами.

Холодна ковка

Послуги холодного кування роблять сталеві деталі дешевшими.

Мін Сяо як виробник металевих деталей на замовлення деталі холодного кування Багато років ми виробляємо стандартні зварювальні гайки, стопорні гайки з метричною різьбою та використовуємо процес холодного кування для виготовлення чорнових деталей для наших токарних деталей і деталей для обробки, щоб заощадити витрати на матеріали.

Процес холодного кування, також відомий як холодна висадка, це один із нових процесів обробки металу без різання.

Це спосіб обробки необхідних деталей або заготовок шляхом використання пластичної деформації металу під дією зовнішньої сили та за допомогою прес-форми для перерозподілу та перенесення об’єму металу. Процес холодної висадки найкраще підходить для виробництва стандартних кріплень, таких як болти, гвинти, гайки, заклепки, шпильки.

Обладнання, яке зазвичай використовується в процесі холодної висадки, — це спеціальна машина для холодної висадки. Якщо обсяг виробництва не надто великий, його також можна замінити кривошипним або фрикційним пресом.

Демонстрація анімації холодного кування

Точність холодного кування

Найскладніше контролювати при обробці холодної висадки – це допуск на довжину, і поточна ринкова точність становить приблизно ±0.1 мм.

Інші допуски внутрішнього або зовнішнього діаметра легко регулюються в межах ±0.05 мм. З розвитком технології поточний безперервний процес точного кування може контролювати допуск на довжину деталей, оброблених холодною висадкою, приблизно до ±0.02 мм, але це залежить від розміру виробу.

Ви знаходите надійний холодне кування обслуговування ваших сталевих деталей на замовлення? ласкаво просимо, надішліть нам повідомлення.

Холодна штамповка деталей

Глибоке малювання

Якісні та дешеві послуги глибокого витягування

Глибока витяжка - це процес деформування листового металевого матеріалу в циліндричну або коробчату деталь шляхом штампування, витягування кільця або металевої форми.

Мін Сяо як виробник металевих деталей у Китаї надає послуги глибокої витяжки для нестандартних деталей глибокої витяжки відповідно до дизайну або зразка клієнта.

Ми можемо надати послуги глибокої витяжки перфораційного преса та гідравлічного преса глибокої витяжки, можемо задовольнити різне глибоко витягнуті частини вимоги до обробки.

Глибоке малювання на пуансоні

Глибоке малювання на Hydr-Press

Яка різниця між гідравлічним пресом і обробкою пуансоном?

Ми повинні розуміти різницю між пуансоном і гідравлічним пресом: пуансон жорсткий і не може регулювати швидкість. При великому розтягуванні пуансон може тріснути.

Тому, з огляду на складність обробки виробів, гідравлічні преси зазвичай використовують для обробки заготовок великих розмірів, більш глибокої витяжки, складної форми та високих вимог до точності. Штампові преси зазвичай використовуються для менших, круглих, менш глибоких витяжок і менш точних заготовок.

чашка глибокої витяжки з нержавіючої сталі

Є різні способи використання, сила та принципи. Більшість пуансонів використовують для пробивання тонких пластин. Готові вироби також використовуються гідравлічно для пробивання пластин з кращою пластичністю в одній площині, тоді як тривимірні готові силові пуансони зазвичай електричні. Великим також є принцип гідравлічної гідравлічної системи, принцип зсуву пуансону, гідравлічна пластична деформація.

Хочете дізнатися більше про процес глибокого малювання, перевірте, будь ласка Вікіпедія.

Дякуємо за ваш час. Якщо ви зацікавлені в наших послугах глибокої витяжки, будь ласка, зв’яжіться з нами, щоб обговорити ваші продукти глибокої витяжки з листового металу, сподіваючись на встановлення з вами дружніх і взаємовигідних відносин.

Послуги вертикального лиття під тиском

Вертикальне лиття під тиском

Служба вертикального лиття під тиском. Виготовляємо якісні пластикові деталі

Вертикальна машина для лиття під тиском є механічним пристроєм. Зазвичай складається з системи впорскування, системи затиску, системи гідравлічної трансмісії, електричної системи керування, системи змащення, системи опалення та охолодження, системи моніторингу безпеки тощо.

Інжекційна система є одним з найважливіших компонентів машини для лиття під тиском. Загалом існують три основні форми плунжерного типу, гвинтового типу та гвинтового попереднього пластикового плунжерного типу. В даний час найбільш поширеним є гвинтовий тип. Функція полягає в тому, що в циклі машини для лиття під тиском певна кількість пластику може бути пластифікована та пластифікована за заздалегідь визначений час, а розплавлений пластик впорскується в порожнину форми через шнек з певним тиском і швидкістю.

Вертикальна машина для лиття під тиском більше підходить для формування металевих вставок, таких як пластикова ручка, пластикові гайки тощо, вона забезпечує концентричність і поверхню пластикові деталі не подряпатися.

Прогресивне штампування

Якісне прогресивне штампування

Як професіонал металеві штампувальні деталі виробника з Китаю, ми також надаємо послуги прогресивного штампування для покращення нашої виробничої лінії та надаємо нашим клієнтам економічніший вибір, якщо кількість достатньо висока, прогресивне штампування може значно знизити ціну та значно прискорити виробництво.

Прогресивне штампування

Прогресивна матриця складається з кількох робочих місць. Різні робочі місця з’єднані, щоб виконати різну обробку. Ряд різних процесів штампування завершується в ході пуансона.

Прогресивний кубик (також званий прогресивним кубиком) складається з кількох робочих станцій, і кожна станція завершується послідовно.

Ряд різних процесів штампування завершується під час ходу пуансона. Після завершення ходу пуансонний пристрій подачі буде переміщувати матеріал вперед відповідно до фіксованого кроку, так що багато процесів можуть бути завершені на парі прес-форм, таких як штампування, штампування, згинання, різання, витягування тощо.

Характеристика

1. Прогресивний штамп — це багатофункціональний штамп, який може включати багато процесів, таких як штампування, згинання та розтягування у формі. Має високу продуктивність.

2-ступенева матриця безпечна.

3. легко автоматизувати;

4. може бути виготовлений високошвидкісним пуансонним пресом.

5. Штампувальна машина може зменшити площу штампувального верстата та зменшити транспортування та зберігання напівфабрикатів.

6. Деталі з дуже високими вимогами до розмірів не підходять для прогресивного виробництва штампів.

Вимоги:

1. частини дрібні;

2. великі кількості;

3. матеріал тонший (0.08 ~ 2.5 мм);

4. матеріал м'який;

5. Форма більш складна.

6. дорогоцінні метали не придатні (низький коефіцієнт використання);

7. висока точність не підходить (нижче рівня IT10).

Прогресивне штампування

Перевірка Вікіпедія щоб дізнатися більше про прогресивний процес штампування.

Сподіваємося, що ви зацікавитеся нашою послугою прогресивного штампування. Якщо ви шукаєте постачальника, який би замовив ваші деталі для штампування або глибокої витяжки, зв’яжіться з нами.

Запитайте цитату

Металочерепиця

Китайські послуги штампування металу

Послуга штампування металу в Китаї

Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd спеціалізується на Металеві штамповані деталі митні послуги більше 15 років, ми виготовляємо на замовлення всі види металевих деталей для штампування, наприклад металеві штамповані скоби, металевий корпус, металевий каркас, металевий корпус, металевий затискач, металевий затиск, металева шайба, металева опорна пластина, електричний контактний термінал тощо.

Що таке штампування?

Металочерепиця — Китайська штампувальна фабрика

Штампування це процес формування заготовки (деталі штампування) шляхом застосування зовнішньої сили до пластини, стрічки, труби та профілю за допомогою преса та матриці для отримання пластичної деформації або відокремлення. Штампування і кування відносяться до обробки формуванням (або обробці тиском). Матеріали для штампування - це в основному гарячекатані та холоднокатані сталеві пластини та сталеві смуги.

Штампування - це технологія виробництва деталей продукту певної форми, розміру та продуктивності за допомогою потужності звичайного або спеціального штампувального обладнання для того, щоб листовий метал безпосередньо деформувався та деформувався у прес-формі. Листовий метал, форма та обладнання є трьома елементами процесу штампування.

Гаряче тиснення та холодне тиснення

За температурою штампування його можна розділити на гаряче та холодне тиснення. Перший придатний для обробки листового металу з високою стійкістю до деформації та низькою пластичністю, а другий – при кімнатній температурі, що є звичайним способом штампування тонких пластин. Це один з основних методів металопластикової обробки (або обробки тиском), а також відноситься до технології формування матеріалів.

Штампувальна головка для формування листового металу

Штамп, який використовується для штампування, називається штампом, або матрицею. Штамп - це спеціальний інструмент для пакетної обробки матеріалу (металевого або неметалевого) в необхідні для штампування деталі. Штампована матриця дуже важлива при штампуванні. Без штампу, який відповідає вимогам, масове штампування важко здійснити. Без удосконаленої матриці не можна реалізувати вдосконалений процес штампування. Процес штампування та матриця, обладнання для штампування та матеріали для штампування складають три елементи процесу штампування, лише якщо вони поєднуються один з одним, щоб отримати частини для штампування.

Етапи процесу штампування

Штампування в основному класифікується за технологією, яку можна розділити на дві категорії: процес поділу та процес формування.

Процес відокремлення, також відомий як штампування, спрямований на відокремлення частин штампування вздовж лінії контуру та забезпечення вимог до якості секції відокремлення.

Метою процесу формування є пластична деформація листового металу без руйнування заготовки та виготовлення заготовки необхідної форми та розміру. У реальному виробництві до заготовки зазвичай застосовують багато видів процесів. Заготовка, згинання, зрізання, розтягування, видавлювання, обертання та випрямлення є основними процесами штампування.

Процес відокремлення

(гасіння)

Це основний процес штампування з використанням матеріалу для розділення штампу. Його можна безпосередньо виготовляти в плоскі деталі або для інших процесів штампування, таких як згинання, витягування, формування тощо. Його також можна різати і обрізати на сформованих штампувальних частинах. Заготовка широко використовується в автомобільній промисловості, побутових електроприладах, електроніці, приладобудуванні, машинобудуванні, залізниці, зв'язку, хімічній промисловості, легкій промисловості, текстильній та аерокосмічній промисловості та інших галузях промисловості. На процес штампування припадає приблизно від 50% до 60% усього процесу штампування.

Процес формування

Згинання: метод пластичного формування для згинання металевих пластин, арматури та профілів під певним кутом, кривизною та формою. Згинання є одним з основних процесів, широко використовуваних у виробництві штампувальних деталей. Згинання металевого матеріалу по суті є процесом пружнопластичного деформування. Після розвантаження заготовка вироблятиме пружне відновлення та деформацію, яка називається пружинним поверненням. Пружинна віддача впливає на точність заготовки, що є ключовою технологією, яку необхідно враховувати в процесі згинання.

Глибока витяжка процесу штампування

Глибоке витягування, також відоме як витягування або каландрування, — це процес штампування за допомогою прес-форм для виготовлення плоских заготовок у заготовки після штампування. Процес глибокої витяжки можна використовувати для виготовлення циліндричних, ступінчастих, конічних, сферичних, коробчастих та інших тонкостінних деталей неправильної форми. У поєднанні з іншими процесами штампування також можна виготовляти деталі надзвичайно складної форми.

У виробництві штампування існує багато видів креслення деталей. Через різні геометричні особливості положення зони деформації, характер деформації, розподіл деформації, а також напружений стан і розподіл кожної частини заготовки є досить, навіть істотною відмінністю.

Таким чином, визначення параметрів процесу, номер процедури та послідовність, а також принципи проектування та методи проектування форми відрізняються. Згідно з характеристиками механіки деформації, усі види деталей глибокої витяжки можна розділити на чотири типи: ротаційне тіло з прямою стінкою (циліндрична частина), тіло з прямою стінкою, що не обертається (корпусне тіло), поверхневе поворотне тіло (частина поверхневої форми) і поверхневе неповоротний корпус.

Розтягуюча сила прикладається до листового матеріалу волочильною матрицею для створення нерівномірного напруження розтягування та деформації розтягування, а поверхня з’єднання пластини та волочильної матриці поступово розширюється, доки вона повністю не підійде до моделі креслення. Основним об’єктом малювання є гіперболічна шкіра з певною пластикою, великою площею поверхні, рівною та плавною кривизною, високою якістю (точною формою, плавною обтічністю та стабільною якістю). Оскільки технологічне обладнання та обладнання є відносно простими, вартість креслення низька та гнучка, але використання матеріалу та продуктивність низькі.

Процес, що використовується для глибокого дрейфу

Спінінг це ротаційна технологія обробки металу. У процесі обробки заготовки активно обертаються за допомогою прядильної матриці або прядильної головки навколо заготовки та активно прядильної головки, а прядильна головка подається стрижневою матрицею та заготовкою. Обертові деталі заготовки отримують шляхом безперервної часткової деформації заготовки.

Моделювання брів це дворазове підрізування форми виробу за допомогою фігурного інструменту. В основному це відображається на площині тиску, кулі тощо. Через еластичність деяких матеріалів неможливо гарантувати якість формування.

Опуклість це метод обробки отримання деталей за допомогою матриці для потоншення листового металу та збільшення площі поверхні. Він зазвичай використовується у вигляді хвилястості, спучення циліндричних (або трубчастих) заготовок і розтягування плоских заготовок. Випуклість може бути реалізована різними методами, такими як видавлювання, жорстке видавлювання та гідравлічне видавлювання.

Фланцінг це метод пластичної обробки для згинання матеріалу у вузькій зоні смуги краю заготовки або краю заготовки по кривій або прямій лінії. Відбортовка в основному використовується для зміцнення краю деталей, видалення ріжучих кромок і виготовлення частин, зібраних і з'єднаних з іншими частинами на частинах або тривимірних частинах зі складною конкретною формою та розумним простором, а також для підвищення жорсткості деталей частин. При формуванні великого листового металу його також можна використовувати як засіб для контролю поломки або згинання. Тому він широко використовується в автомобільній, авіаційній, аерокосмічній промисловості, електроніці та побутовій техніці.

Шийка це метод штампування, який зменшує діаметр фланцевої порожнистої частини або діаметр відкритого кінця трубної заготовки. Зміна кінцевого діаметра заготовки до і після горловини не повинна бути занадто великою, інакше кінцевий матеріал буде зморщуватися через сильну деформацію стиснення. Тому часто доводиться усаджувати горловини з менших діаметрів більшими діаметрами.

Токарні послуги з ЧПУ в Китаї

Токарні послуги з ЧПУ в Китаї Токарні деталі з ЧПУ на замовлення

Послуги з токарної обробки деталей з ЧПУ в Китаї

Токарна обробка з ЧПУ - це техніка обробки, яка широко використовується в деталі машин виробництво, це на токарному верстаті, і використання обертання заготовки та руху інструменту по прямій або кривій для зміни форми та розміру заготовки, її обробка відповідає вимогам креслення.

Токарні верстати відрізняються для різних заготовок, низька точність і звичайна кількість точених деталей повинні виготовлятися ручним токарним верстатом, деякі невеликі точені деталі з великими обсягами повинні працювати на автоматичний поворот токарний верстат і деякі деталі з дуже високою точністю (наприклад, 0.05 мм), для роботи яких ми розглянемо використання токарного верстата з ЧПУ.

Точне точіння з ЧПУ

Обробка на токарному верстаті з ЧПУ – це високоточний і високоефективний метод обробки для керування переміщенням деталей і інструментів із цифровою інформацією для автоматизованих верстатів. Це ефективний спосіб вирішити проблеми різноманітності, невеликого розміру партії, складної форми та високої точності деталей аерокосмічної продукції та реалізувати високу ефективність і автоматичну обробку.

Токарні верстати з ЧПК є одними з найбільш широко використовуваних верстатів з ЧПК. Токарні верстати з ЧПУ в основному використовуються для обробки обертових деталей, таких як вали та диски. Завдяки роботі програми обробки з ЧПУ процес різання внутрішньої та зовнішньої циліндричної поверхні, конічної поверхні, формувальної поверхні, різьби та торцевої поверхні може бути автоматично завершений, а робота канавки, свердління, можна виконати розсвердлювання, розсвердлювання тощо. Токарний центр може виконувати більше операцій обробки за одну установку, покращувати точність обробки та ефективність виробництва, і особливо підходить для обробки деталей складної форми, що обертаються.

Деякі звичайні верстати не можуть або незручно обробляти деталі, якість обробки стабільна, а трудомісткість працівників знижується.

Ми спеціалізуємося на виробництві нержавіючої сталі точені частини, точені деталі з вуглецевої сталі, точені деталі з алюмінієвих сплавів, точені деталі з латуні та міді, іноді ми також виготовляємо пластикові деталі за допомогою токарних послуг з ЧПУ.

Сподіваюся, ви зацікавлені в нашій токарній обробці з ЧПУ. Ласкаво просимо, надішліть нам запит, щоб отримати оцінку.