Послуга штампування металу в Китаї
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd спеціалізується на Металеві штамповані деталі митні послуги більше 15 років, ми виготовляємо на замовлення всі види металевих деталей для штампування, наприклад металеві штамповані скоби, металевий корпус, металевий каркас, металевий корпус, металевий затискач, металевий затиск, металева шайба, металева опорна пластина, електричний контактний термінал тощо.
Що таке штампування?
Штампування це процес формування заготовки (деталі штампування) шляхом застосування зовнішньої сили до пластини, стрічки, труби та профілю за допомогою преса та матриці для отримання пластичної деформації або відокремлення. Штампування і кування відносяться до обробки формуванням (або обробці тиском). Матеріали для штампування - це в основному гарячекатані та холоднокатані сталеві пластини та сталеві смуги.
Штампування - це технологія виробництва деталей продукту певної форми, розміру та продуктивності за допомогою потужності звичайного або спеціального штампувального обладнання для того, щоб листовий метал безпосередньо деформувався та деформувався у прес-формі. Листовий метал, форма та обладнання є трьома елементами процесу штампування.
Гаряче тиснення та холодне тиснення
За температурою штампування його можна розділити на гаряче та холодне тиснення. Перший придатний для обробки листового металу з високою стійкістю до деформації та низькою пластичністю, а другий – при кімнатній температурі, що є звичайним способом штампування тонких пластин. Це один з основних методів металопластикової обробки (або обробки тиском), а також відноситься до технології формування матеріалів.
Штампувальна головка для формування листового металу
Штамп, який використовується для штампування, називається штампом, або матрицею. Штамп - це спеціальний інструмент для пакетної обробки матеріалу (металевого або неметалевого) в необхідні для штампування деталі. Штампована матриця дуже важлива при штампуванні. Без штампу, який відповідає вимогам, масове штампування важко здійснити. Без удосконаленої матриці не можна реалізувати вдосконалений процес штампування. Процес штампування та матриця, обладнання для штампування та матеріали для штампування складають три елементи процесу штампування, лише якщо вони поєднуються один з одним, щоб отримати частини для штампування.
Етапи процесу штампування
Штампування в основному класифікується за технологією, яку можна розділити на дві категорії: процес поділу та процес формування.
Процес відокремлення, також відомий як штампування, спрямований на відокремлення частин штампування вздовж лінії контуру та забезпечення вимог до якості секції відокремлення.
Метою процесу формування є пластична деформація листового металу без руйнування заготовки та виготовлення заготовки необхідної форми та розміру. У реальному виробництві до заготовки зазвичай застосовують багато видів процесів. Заготовка, згинання, зрізання, розтягування, видавлювання, обертання та випрямлення є основними процесами штампування.
Процес відокремлення
(гасіння)
Це основний процес штампування з використанням матеріалу для розділення штампу. Його можна безпосередньо виготовляти в плоскі деталі або для інших процесів штампування, таких як згинання, витягування, формування тощо. Його також можна різати і обрізати на сформованих штампувальних частинах. Заготовка широко використовується в автомобільній промисловості, побутових електроприладах, електроніці, приладобудуванні, машинобудуванні, залізниці, зв'язку, хімічній промисловості, легкій промисловості, текстильній та аерокосмічній промисловості та інших галузях промисловості. На процес штампування припадає приблизно від 50% до 60% усього процесу штампування.
Процес формування
Згинання: метод пластичного формування для згинання металевих пластин, арматури та профілів під певним кутом, кривизною та формою. Згинання є одним з основних процесів, широко використовуваних у виробництві штампувальних деталей. Згинання металевого матеріалу по суті є процесом пружнопластичного деформування. Після розвантаження заготовка вироблятиме пружне відновлення та деформацію, яка називається пружинним поверненням. Пружинна віддача впливає на точність заготовки, що є ключовою технологією, яку необхідно враховувати в процесі згинання.
Глибока витяжка процесу штампування
Глибоке витягування, також відоме як витягування або каландрування, — це процес штампування за допомогою прес-форм для виготовлення плоских заготовок у заготовки після штампування. Процес глибокої витяжки можна використовувати для виготовлення циліндричних, ступінчастих, конічних, сферичних, коробчастих та інших тонкостінних деталей неправильної форми. У поєднанні з іншими процесами штампування також можна виготовляти деталі надзвичайно складної форми.
У виробництві штампування існує багато видів креслення деталей. Через різні геометричні особливості положення зони деформації, характер деформації, розподіл деформації, а також напружений стан і розподіл кожної частини заготовки є досить, навіть істотною відмінністю.
Таким чином, визначення параметрів процесу, номер процедури та послідовність, а також принципи проектування та методи проектування форми відрізняються. Згідно з характеристиками механіки деформації, усі види деталей глибокої витяжки можна розділити на чотири типи: ротаційне тіло з прямою стінкою (циліндрична частина), тіло з прямою стінкою, що не обертається (корпусне тіло), поверхневе поворотне тіло (частина поверхневої форми) і поверхневе неповоротний корпус.
Розтягуюча сила прикладається до листового матеріалу волочильною матрицею для створення нерівномірного напруження розтягування та деформації розтягування, а поверхня з’єднання пластини та волочильної матриці поступово розширюється, доки вона повністю не підійде до моделі креслення. Основним об’єктом малювання є гіперболічна шкіра з певною пластикою, великою площею поверхні, рівною та плавною кривизною, високою якістю (точною формою, плавною обтічністю та стабільною якістю). Оскільки технологічне обладнання та обладнання є відносно простими, вартість креслення низька та гнучка, але використання матеріалу та продуктивність низькі.
Процес, що використовується для глибокого дрейфу
Спінінг це ротаційна технологія обробки металу. У процесі обробки заготовки активно обертаються за допомогою прядильної матриці або прядильної головки навколо заготовки та активно прядильної головки, а прядильна головка подається стрижневою матрицею та заготовкою. Обертові деталі заготовки отримують шляхом безперервної часткової деформації заготовки.
Моделювання брів це дворазове підрізування форми виробу за допомогою фігурного інструменту. В основному це відображається на площині тиску, кулі тощо. Через еластичність деяких матеріалів неможливо гарантувати якість формування.
Опуклість це метод обробки отримання деталей за допомогою матриці для потоншення листового металу та збільшення площі поверхні. Він зазвичай використовується у вигляді хвилястості, спучення циліндричних (або трубчастих) заготовок і розтягування плоских заготовок. Випуклість може бути реалізована різними методами, такими як видавлювання, жорстке видавлювання та гідравлічне видавлювання.
Фланцінг це метод пластичної обробки для згинання матеріалу у вузькій зоні смуги краю заготовки або краю заготовки по кривій або прямій лінії. Відбортовка в основному використовується для зміцнення краю деталей, видалення ріжучих кромок і виготовлення частин, зібраних і з'єднаних з іншими частинами на частинах або тривимірних частинах зі складною конкретною формою та розумним простором, а також для підвищення жорсткості деталей частин. При формуванні великого листового металу його також можна використовувати як засіб для контролю поломки або згинання. Тому він широко використовується в автомобільній, авіаційній, аерокосмічній промисловості, електроніці та побутовій техніці.
Шийка це метод штампування, який зменшує діаметр фланцевої порожнистої частини або діаметр відкритого кінця трубної заготовки. Зміна кінцевого діаметра заготовки до і після горловини не повинна бути занадто великою, інакше кінцевий матеріал буде зморщуватися через сильну деформацію стиснення. Тому часто доводиться усаджувати горловини з менших діаметрів більшими діаметрами.
