6 порад, які вам потрібно знати про токарну роботу з ЧПК

6 порад, про які варто знати Токарні роботи з ЧПУ

Процес обробки на токарних верстатах з ЧПК подібний до звичайних токарних верстатів, але оскільки ЧПК є процесом затискання прес-форми, усі процеси токарної обробки виконуються автоматично та безперервно, тому обов’язково зверніть увагу на такі моменти:

1. Обґрунтований вибір параметрів різання

Трьома основними факторами ефективного різання металу є матеріал, що обробляється, ріжучий інструмент і умови різання. Вони визначають час обробки, довговічність інструменту та якість обробки. Економічно ефективний метод обробки повинен полягати в розумному виборі умов різання.

Три компоненти умов різання, швидкість різання, подача та глибина різання безпосередньо призводять до пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура наконечника інструменту зростає, що призводить до механічного, хімічного та термічного зносу. Термін служби інструменту зменшується вдвічі зі збільшенням швидкості різання.

Взаємозв’язок між умовами подачі та зносом задньої сторони інструменту відбувається в дуже вузькому діапазоні. Однак швидкість подачі велика, температура різання висока, а зворотний знос великий. Вплив на інструмент менший, ніж швидкість різання. Хоча вплив глибини різання на інструмент є меншим, ніж швидкість різання та швидкість подачі, загартований шар ріжучого матеріалу також може впливати на термін служби інструменту під час різання на невеликій глибині різання.

Користувач повинен вибрати швидкість різання відповідно до матеріалу, твердості, умов різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини різання тощо.

Виходячи з цих факторів, підбираються відповідні умови обробки. Ідеальними умовами є регулярне і постійне носіння і тривалий термін служби.

Однак на практиці вибір терміну служби інструменту залежить від зносу інструменту, зміни розмірів заготовки, якості поверхні, шуму різання та нагрівання процесу. При визначенні умов обробки слід проводити дослідження відповідно до фактичної ситуації. Для складних для обробки матеріалів, таких як нержавіюча сталь і жаростійкі сплави, доступні жорсткіші вставки та охолоджуючі рідини.

2. Розумний підбір інструментів

(1) Під час чорнової обробки вибирайте інструмент із високою міцністю та довговічністю, щоб відповідати вимогам великої задньої частини та великої подачі під час чорнової обробки.

(2) Під час токарної обробки вибирайте високоточні та міцні інструменти, щоб забезпечити необхідну точність обробки.

(3) Використовуйте верстат і верстат, щоб максимально затиснути лезо, щоб скоротити час зміни інструменту та полегшити налаштування інструменту.

3. Розумний підбір світильників

(1) Намагайтеся використовувати звичайні пристосування для затискання заготовки та уникайте використання спеціальних пристосувань.

(2) Базові позиціонування деталей узгоджуються, щоб зменшити похибку позиціонування.

4. Визначити маршрут обробки

Маршрут обробки стосується траєкторії руху та напрямку інструменту відносно деталі, що обробляється на верстаті з ЧПК.

(1) Він повинен забезпечувати точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні.

(2) Робіть маршрут обробки якомога коротшим, щоб скоротити час простою інструменту.

5. Зв'язок між маршрутом обробки та потужністю обробки

В даний час, коли токарні верстати з ЧПК ще не набули широкого застосування, надлишковий припуск заготовок, особливо тих, що містять кований і литий твердий кортекс, повинен бути розміщений і оброблений на звичайних токарних верстатах. Якщо для обробки необхідно використовувати токарний верстат з ЧПУ, то варто звернути увагу на гнучке розташування програми.

6. Точки кріплення кріплення

В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою стяжної тяги. Точки затиску гідравлічного патрона наступні: спочатку зніміть гайку та потягніть трубку гідравлічного циліндра вручну, потім витягніть її із заднього кінця головного вала, а потім вручну видаліть фіксуючий гвинт затискача. , а потім зніміть патрон.

Склоочисники інструменту - це короткі леза, паралельні кінчику інструменту, заточені за лезом інструменту в напрямку невеликого кута відхилення. В основному використовується для первинних і вторинних різів після різання, як-от видалення задирок та інших рубців під час обробки. Мета полягає в тому, щоб поліпшити шорсткість поверхні заготовки, в основному використовується для обробки інструментів.

Ming Xiao Mfg є професіоналом Токарні деталі з ЧПУ постачальник з Китаю, Нінбо, ми пропонуємо високоякісні токарні деталі з ЧПУ за низькими цінами. Якщо вам потрібна спеціальна послуга з ЧПУ в Китаї, надішліть нам запит, ми дамо вам позитивну відповідь протягом 48 годин.