Токарна обробка алюмінієвих деталей з ЧПК: покрокове керівництво

Ласкаво просимо до мого блогу! Сьогодні я покажу вам процес токарної обробки алюмінієвих деталей з ЧПУ. Токарна обробка з ЧПК, також відома як токарна обробка з цифровим керуванням комп’ютера, — це точний процес обробки, який використовує комп’ютеризовану систему для керування верстатом. Цей процес зазвичай використовується для виготовлення складних деталей з металу, включаючи алюміній. У цій публікації блогу я розповім про основні етапи токарної обробки алюмінієвих деталей з ЧПУ.

Крок 1: Вибір матеріалу

Перший крок у Токар з ЧПУ процес - це вибір матеріалу. Алюміній є легким і пластичним металом, що робить його придатним для багатьох застосувань. Вибираючи алюмінієвий сплав для свого проекту, враховуйте такі фактори, як міцність на розрив, твердість і стійкість до корозії. Поширені алюмінієві сплави, які використовуються для токарної обробки з ЧПУ, включають 6061, 7075 і 2024.

Крок 2: Дизайн і програмування

Наступним кроком є ​​проектування деталі за допомогою програмного забезпечення автоматизованого проектування (CAD). Модель CAD повинна містити всі необхідні деталі, такі як розміри, контури та особливості. Після завершення проектування дані CAD імпортуються в програмне забезпечення для програмування з ЧПК, де генеруються траєкторії. Шляхи інструментів — це інструкції, які повідомляють верстату з ЧПК, як рухати інструмент, щоб надати деталі форму.

Крок 3: перевірка перед обробкою

Перед механічною обробкою алюмінієвої частини важливо виконати перевірку перед обробкою. Це передбачає перевірку траєкторії інструменту, товщини матеріалу та будь-яких інших відповідних параметрів. Дуже важливо виявити будь-які потенційні помилки під час цього кроку, щоб уникнути дорогих помилок під час процесу обробки.

Крок 4: Механічна обробка

Етап обробки включає завантаження алюмінієвої заготовки в машину з ЧПК і початок процесу різання. Верстат з ЧПК слідує попередньо запрограмованим траєкторіям для формування алюмінієвої деталі. Під час процесу обробки важливо стежити за зносом інструменту та його температурою. У разі необхідності може знадобитися перелом або заміна інструменту.

Крок 5: Перевірка після обробки

Після завершення процесу обробки важливо виконати перевірку після обробки. Це передбачає перевірку деталі на наявність будь-яких дефектів, таких як задирки, сліди від інструменту чи інші неприйнятні елементи. У разі виявлення будь-яких проблем деталь можна переробити або скасувати залежно від серйозності проблеми.

Крок 6: Оздоблення та складання

Коли перевірка після механічної обробки завершена і деталь прийнятна, починається процес обробки. Це може включати полірування, видалення задирок або інші методи обробки поверхні для покращення зовнішнього вигляду та/або продуктивності деталі. Після завершення процесу фінішної обробки алюмінієву частину можна перемістити в зону складання для інтеграції в кінцевий продукт.

Висновок

Токарна обробка алюмінієвих деталей з ЧПУ це точний процес обробки, який вимагає ретельної уваги до деталей на кожному кроці процесу. Дотримуючись цих шести кроків, описаних у цій публікації в блозі, ви можете переконатися, що ваші алюмінієві деталі виготовлені точно та готові до використання за призначенням. Не забувайте ще раз перевіряти всі траєкторії інструменту, контролювати знос інструменту та виконувати ретельні перевірки якості на кожному етапі, щоб забезпечити оптимальні результати.

Як вибрати китайського постачальника точених деталей на замовлення

Якщо ви потребуєте точені деталі на замовлення, постачання їх із Китаю може бути економічно ефективним рішенням. Китай відомий своєю потужною обробною промисловістю, різноманітні постачальники та виробники пропонують високоякісні продукти, які можна налаштувати.

Однак деякі можуть вагатися щодо постачання з Китаю через мовний бар’єр і занепокоєння щодо якості деталей. Але не бійтеся! У цьому блозі ми розповімо вам про процес виготовлення точених деталей із Китаю та розповімо, чому найкращим вибором для вашого бізнесу є пошук у надійного постачальника, такого як Ming Xiao Mfg.

1. «Знай свої вимоги»

Першим кроком у виготовленні точених деталей із Китаю є розуміння ваших конкретних вимог. Це включає розміри, матеріали та допуски, необхідні для ваших деталей. Чітке уявлення про те, що вам потрібно, допоможе вам ефективно спілкуватися з постачальником і забезпечити виконання ваших вимог.

2. «Виберіть надійного постачальника точених деталей на замовлення»

Вибір перевіреного постачальника має вирішальне значення при закупівлі точених деталей із Китаю. Такий авторитетний постачальник, як Ming Xiao Mfg, має багаторічний досвід і підтверджену історію постачання високоякісних і надійних продуктів. Вони також добре розуміють міжнародні стандарти та добре оснащені для обробки будь-яких індивідуальних замовлень.

3. «Повідомте свої вимоги»

Чітка та ефективна комунікація має важливе значення при роботі з постачальником з іншої країни. Переконайтеся, що ви докладно повідомили свої вимоги, щоб уникнути будь-яких непорозумінь. Надання технічних креслень або 3D-моделей також може допомогти постачальнику краще зрозуміти ваші потреби.

4. «Розглянь матеріальні варіанти»

Китай пропонує широкий вибір матеріалів для точених деталей, включаючи алюміній, латунь, сталь і пластик. Кожен матеріал має свої унікальні властивості та переваги, тому вкрай важливо вибрати правильний для свого застосування. Надійний постачальник зможе порадити вам найкращий вибір матеріалу для ваших конкретних потреб.

5. «Контроль якості є ключовим»

Переконайтеся, що постачальник має суворі заходи контролю якості. Такий надійний постачальник, як Ming Xiao Mfg, матиме групу контролю якості, яка перевіряє деталі на кожному етапі виробничого процесу, щоб переконатися, що вони відповідають вашим вимогам. Це гарантує отримання якісних і акуратних деталей.

6. «Запит зразків»

Перш ніж розміщувати велике замовлення, завжди доцільно запросити зразки у постачальника. Це дозволить вам фізично перевірити деталі та перевірити їх, щоб побачити, чи відповідають вони вашим очікуванням. Це також чудова можливість виявити будь-які потенційні проблеми та вирішити їх перед розміщенням масового замовлення.

7. «Обговоріть умови та ціни»

Що стосується ціноутворення, важливо мати чітке розуміння розподілу витрат постачальника. Це дасть вам перевагу під час переговорів, і ви зможете порівняти ціни з іншими потенційними постачальниками. Також важливо обговорити умови оплати та графіки доставки перед укладенням угоди.

8. «Отримайте пробне замовлення»

Щоб ще більше гарантувати якість і надійність деталей, найкраще почати з пробного замовлення, перш ніж розміщувати велике замовлення. Це дозволить вам краще зрозуміти можливості постачальника та якість його роботи. Якщо ви задоволені пробним замовленням, ви можете продовжити розміщення оптового замовлення.

Ming Xiao Mfg вартий вашої довіри

На закінчення, налаштування точені деталі з Китаю може бути плавним і простим процесом, якщо ви виконаєте ці кроки. Ming Xiao Mfg, з її знаннями та багаторічним досвідом, є ідеальним вибором для постачальників точених деталей на замовлення.

Ми пропонуємо високоякісні продукти, надійний зв’язок і конкурентоспроможні ціни, що робить їх кращими постачальниками для компаній у всьому світі. Отже, чому б не спробувати нам зробити наступне замовлення точених деталей?

Як знайти найкращого виробника токарних деталей з ЧПУ?

Ви шукаєте високоякісного виробника деталей з ЧПУ? Вам потрібна точність і точність для деталей, які вам потрібні? Важко знайти відповідного виробника для вашого проекту, але, трохи дослідивши та знаючи, ви зможете знайти ідеальний варіант для себе. У цьому блозі ми обговоримо, як знайти найкращого виробника токарних деталей з ЧПК для вашого проекту.

1: Враховуйте досвід і знання

Коли справа доходить до пошуку відповідного виробника токарних деталей з ЧПК, досвід і знання є ключовими. Перевірте, як довго компанія працює, і попросіть довідки. Шукайте сертифіковані системи управління якістю та сертифікати ISO. Обов’язково читайте відгуки та відгуки, щоб отримати уявлення про обслуговування клієнтів і процеси контролю якості компанії.

 

2: Шукайте значення

Важливо знайти виробника токарних деталей з ЧПК, який може запропонувати найкраще співвідношення ціни та якості. Порівняйте ціни, терміни доставки та стандарти якості, щоб переконатися, що ви отримаєте найкращу пропозицію. Переконайтеся, що ви дізналися про додаткові витрати, які можуть виникнути в дорозі, такі як інструменти та збори за налаштування.

 

3: отримати технічну інформацію

Щоб оцінити, чи кваліфікований конкретний виробник для виробництва ваших деталей, важливо поставити конкретні технічні запитання. Дізнайтеся, з якими типами матеріалів працює виробник, і запитайте про можливості обробки. Запитайте про вимоги щодо допуску та попросіть переглянути бібліотеку САПР виробника та налаштування верстатів із ЧПК.

 

4: Подумайте про географію

Якщо час має важливе значення, ви можете врахувати географічне розташування при виборі a Виробник токарних деталей з ЧПУ. Місцеві компанії, які можуть швидко доставити ваші запчастини, можуть бути корисними в умовах дефіциту часу. З іншого боку, якщо у вас є розкіш часу, можливо, буде вигідно звернутися до офшорного виробника, щоб отримати найкращу ціну.

 

Коли справа доходить до пошуку потрібного виробника для вашого проекту токарних деталей з ЧПК, слід враховувати кілька факторів. Зрештою, важливо вибрати виробника, який може запропонувати найкраще співвідношення ціни та відповідності вашим вимогам. З деякими дослідженнями та знаннями ви можете бути впевнені, що знайдете ідеальний варіант для свого проекту.

---

Представляємо Ming Xiao Mfg для ваших токарних деталей з ЧПК

Якщо вам потрібні точні деталі з ЧПК для ваших проектів, не шукайте далі! Ming Xiao Mfg, що базується в Китаї, є вашим універсальним місцем для першокласних послуги з обробки точених деталей. Маючи багаторічний досвід і передові технології, ми забезпечуємо неперевершену якість і точність, щоб задовольнити всі ваші вимоги.

Наші послуги з обробки точених деталей:

У Ming Xiao Mfg ми розуміємо важливість точності у виробничому процесі. Завдяки нашому найсучаснішому обладнанню та кваліфікованим фахівцям ми можемо обробляти точені деталі з жорсткими допусками та складними конструкціями, забезпечуючи безперебійне вписування кожного компонента у вашу збірку.

Чому варто обрати саме нас?

1. Вища якість: ми пишаємося нашим прагненням досконалості. Кожна точена частина ретельно перевіряється, щоб переконатися, що вона відповідає найвищим стандартам якості, забезпечуючи оптимальну продуктивність і надійність.

2. Універсальність: наші можливості поширюються на різні матеріали, включаючи нержавіючу сталь, латунь, алюміній тощо. Незалежно від складності чи розміру, ми можемо створити точені деталі, які ідеально відповідають вашим вимогам.

3. Налаштування: Ваші унікальні вимоги важливі для нас. Незалежно від того, чи є у вас конкретні конструкції, розміри чи вподобання щодо обробки, ми тісно співпрацюємо з вами, щоб створювати індивідуальні точені деталі відповідно до ваших потреб.

4. Ефективний оборот: завдяки нашим спрощеним процесам і ефективним робочим процесам ми пропонуємо швидкий оборот без шкоди для якості ваших точених деталей.

5. Конкурентоспроможна ціна. Ми віримо, що виняткова якість не обов’язково супроводжується високою ціною. Наші економічно ефективні рішення роблять нас кращим вибором для токарних послуг.

Галузі, які ми обслуговуємо:

Від автомобілебудування до електроніки, від медицини до аерокосмічної промисловості, наші точені деталі призначені для різноманітних галузей промисловості. Незалежно від вашого сектору, ми маємо досвід, щоб забезпечити його точні точені деталі які підвищують ефективність ваших продуктів.

Досвід досконалості з Ming Xiao Mfg:

Відчуйте безперебійне поєднання передових технологій, кваліфікованої майстерності та виняткового обслуговування клієнтів з Ming Xiao Mfg. Ми докладаємо всіх зусиль, щоб забезпечити ваше задоволення, надаючи вам надійні та високоякісні токарні деталі для всіх ваших проектів.

Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваші вимоги та переконатися в точності та надійності, які виділяють Ming Xiao Mfg як основного постачальника токарних деталей із Китаю.

CNC Поворот: Обладнання, Матеріали, додатків, та Перспективаs ЧПУ токарної обробки

CNC поворот is a комплекс ще різнобічний мачining процес Що is широко використовуваний in a різноманітність of промисловості до виробляти точність частини та Компоненти. це стаття волі забезпечувати an in-глибина дивитися at CNC поворот процес, as добре as обладнання та Матеріали використовуваний, поверхню лікування, та майбутнє перспективи та цінності процес, in доповнення до експертиза запропонований at Ming Сяо Mfg.

1. Перевизначення процесу токарної обробки з ЧПУ

Процес обробки, відомий як токарна обробка з ЧПУ (комп’ютерне числове керування), є популярним вибором у галузях промисловості в усьому світі завдяки точним і ефективним результатам. За допомогою токарної обробки з ЧПК можна обробити різноманітні матеріали для виготовлення найкращих спеціальних деталей і компонентів для широкого спектру цілей. У Ming Xiao Mfg ми розуміємо унікальні можливості токарної обробки з ЧПУ та її потенціал для революції в галузі обробки.

2. Огляд токарної обробки з ЧПК

Токарна обробка з ЧПК – це субтрактивний процес, який передбачає використання програмованого токарного верстата або іншого автоматизованого верстата. Токарні верстати з ЧПК здатні виробляти високоточні деталі та компоненти, видаляючи надлишки матеріалу з блоків сировини, таких як метали, пластики та інші матеріали. Цей тип обробки завершується програмованим прецизійним токарним інструментом, яким кваліфікований технік керує з консолі комп’ютерного програмного керування (ЧПК). Токарна обробка з ЧПК часто виконується за допомогою трьох- або чотирьохосьового верстата, також відомого як багатоосьова обробка. Процес підходить для будь-якого матеріалу з низьким коефіцієнтом теплового розширення, такого як алюміній, титан, латунь, нержавіюча сталь, мідь і поліпропілен.

3. Різні типи токарних верстатів з ЧПУ

Для підвищення точності токарних операцій регулярно використовуються токарні верстати з ЧПУ. Досконаліші токарні верстати з ЧПК, у тому числі багатозадачні та комбіновані верстати з ЧПК, здатні обробляти та точіти безліч форм, включаючи квадрати, шестикутники та круглі. Токарні верстати з ЧПК зазвичай оснащені дисковими вежами, шпинделями, резервуарами для охолоджуючої рідини та іншими автоматизованими аксесуарами. Існує також широкий асортимент деталей, які можна виготовити за допомогою токарної обробки з ЧПУ, включаючи сопла, клапани, підшипники, гвинти та інші компоненти.

4. Переваги токарної обробки з ЧПУ

Основна перевага Токар з ЧПУ полягає в тому, що він дуже точний і складний. Токарна обробка з ЧПУ забезпечує високу точність під час різання матеріалів у вибрану форму чи геометрію. Така точність мінімізує ризик дефектів, спричинених людською помилкою. Точені деталі також здатні відповідати визначеним специфікаціям конструкції з повторюваною точністю, що робить їх особливо бажаними для виробництва великих партій. Крім того, точність токарної обробки з ЧПК може забезпечити чудову обробку з жорсткими допусками.

5. Обробка поверхні токарної обробки з ЧПУ

Обробку поверхні точених деталей з ЧПК можна застосувати для покращення зовнішнього вигляду, збільшення міцності або додавання інших бажаних функцій. Для точених деталей з ЧПК доступні різні типи обробки поверхні, включаючи анодування, фарбування, порошкове покриття, полірування, піскоструминну обробку та покриття. Обробка поверхні, яка використовується для досягнення бажаних властивостей деталі, часто залежить від матеріалу, який використовується у виробництві деталі.

6. Токарна обробка з ЧПУ в різних галузях

Токарна обробка з ЧПУ використовується в багатьох галузях промисловості, включаючи аерокосмічну, автомобільну, енергетику, сільське господарство та споживчі товари. Токарна обробка з ЧПК корисна в галузях промисловості, де потрібні точні та складні деталі та компоненти для різних застосувань, таких як двигуни, компоненти літаків, сільськогосподарське обладнання та медичні пристрої. Цей тип обробки також використовується в ряді продуктів, включаючи клапани, турбіни та підшипники.

7.Перспективи токарної обробки з ЧПК

Очікується, що найближчим часом перспективи токарної обробки з ЧПК залишаться позитивними через попит на деталі та компоненти, що оброблені на точних машинах. Токарна обробка з ЧПУ також може забезпечувати потенційну економію коштів, оскільки зміни в конструкції можна швидко та легко впровадити. Оскільки технологія та вдосконалення токарних верстатів з ЧПК розвиваються, можна виготовляти більш ефективні та точні деталі та компоненти.

8. Експертиза Ming Xiao Mfg

У Ming Xiao Mfg ми спеціалізуємося на точному токарі з ЧПК і маємо всі необхідні ноу-хау та інструменти для виробництва точно оброблених деталей і компонентів. Наш штат експертів з механічної обробки є найкращим у цій галузі, і ми розуміємо тонкощі цього виробничого процесу. Ми дотримуємося найвищих стандартів якості і можемо надати послуги під замовлення будь-якого розміру. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про наші послуги токарної обробки з ЧПУ.

#CNCЧергаІНГ #CNCЧергаedЧастини #CNCМахining #МулiaxisМахining #Anodізінг #Більдзвін #PowderCoїдять #Полякпромивання #Пісокblастинг #Plїдять #заздалегідьцісіяCNC #MІНГXдобреMfg

Як виробник ви розумієте важливість точності та якості у ваших виробничих процесах. Важливим набором компонентів, який вимагає суворого контролю та досвіду, є алюмінієві точені деталі. Щоб виготовляти високоякісні алюмінієві точені деталі, вам потрібно розуміти матеріали, обладнання та технології, необхідні від початку до кінця.

Зазвичай використовувані алюмінієві сплави для точених деталей

Виготовляючи алюмінієві точені деталі, виробники зазвичай використовують кілька марок алюмінію, які добре підходять для механічної обробки та токарної обробки. До найпопулярніших варіантів відносяться:

• Алюмінієвий сплав 6061: це універсальний, термічно оброблений сорт середньої міцності. Він має хорошу оброблюваність і стійкість до корозії, що робить його придатним для складних складних деталей.
• Алюмінієвий сплав 7075: для потреб високої міцності 7075 є хорошим вибором. Хоча його складніше обробляти, він виробляє довговічні деталі для конструкцій, де потрібні легкі та високоміцні властивості.

Для досягнення найточніших допусків і найкращої обробки поверхні зазвичай використовуються сучасні токарні центри з ЧПК і токарні верстати. Ці машини з комп’ютерним керуванням можуть виробляти великі обсяги деталей із винятковою точністю та повторюваністю.

Конкретні ріжучі інструменти та швидкості/подачі залежатимуть від сорту алюмінію та вимог до кінцевої частини. Загалом для алюмінію потрібні вищі швидкості різання, ніж для сталі. Спеціальні алюмінієві ріжучі мастила та охолоджуючі рідини також зазвичай використовуються для запобігання перегріву, зменшення зносу інструменту та сприяння видаленню стружки.

Після обробки деталі часто проходять термічну обробку, щоб затвердіти та зміцнити алюміній. Їм також може знадобитися видалення задирок, шліфування та/або обробка поверхні, як-от анодування, для покращення стійкості до корозії та зносостійкості або для естетичних цілей.

Нарешті, правильне пакування є важливим для запобігання пошкодженню поверхні під час транспортування та транспортування. Частини зазвичай відокремлюють піддоном або поміщають у гніздові лотки й накривають. Амортизуючі, вологостійкі пакувальні матеріали допомагають гарантувати, що деталі потраплять до клієнта в ідеальному стані, готові до кінцевого використання за призначенням.

Завдяки різноманітності сортів алюмінію та варіантів обробки, доступних сьогодні, виробники можуть виготовляти високоякісні точені деталі, які задовольнять практично будь-які комерційні чи промислові потреби. Дотримуючись найкращих практик і тісно співпрацюючи з досвідченими постачальниками, ви можете розробити легкі, точно оброблені компоненти, щоб відповідати найвибагливішим вимогам до продукції.

Обладнання, що використовується для обробки алюмінієвих точених деталей

До алюмінієві точені деталі машини, потрібне певне обладнання. Найбільш часто використовувані:

• Токарні верстати з ЧПК: токарні верстати з комп’ютерним числовим керуванням (ЧПК) – це автоматизовані токарні верстати, які можуть виробляти велику кількість деталей з точною точкою. Вони використовують запрограмовані команди для керування різальним інструментом. Токарні верстати з ЧПК використовуються для виконання токарних, торцювальних, розточувальних, різьбонарізних, довбальних, зрізання фасок та інших операцій.
• Револьверні токарні верстати: револьверні токарні верстати – це токарні верстати з ручним керуванням і обертовою револьверною головкою, яка містить кілька різальних інструментів. Вони більш універсальні, ніж токарні верстати з двигуном, але менш автоматизовані, ніж токарні верстати з ЧПУ. Револьверні токарні верстати ідеально підходять для виробництва малих і середніх обсягів.
• Чакери: Чакери — це невеликі токарні верстати з ЧПК, призначені для виробництва великих обсягів деталей малого діаметру (зазвичай менше 2 дюймів). Вони забезпечують швидкий час переналаштування та високу швидкість обробки.

Для точених деталей часто використовуються алюмінієві марки 2011, 2024, 6061 і 7075. Вони забезпечують хорошу оброблюваність і механічні властивості. Потім деталі часто піддаються обробці поверхні, як-от анодування або порошкове покриття, щоб покращити стійкість до корозії та естетичність.

Правильна упаковка важлива для запобігання пошкодженню під час транспортування та зберігання. Точені деталі зазвичай упаковують у поліетиленові пакети, поміщають у коробки з перегородками й оточують амортизуючим матеріалом, таким як піна або картон. Для контролю вологості можна додати пакети осушувачів.

Завдяки правильному обладнанню, підбору матеріалів, обробці поверхні та упаковці можна ефективно виробляти високоякісні алюмінієві точені деталі, зберігаючи жорсткі допуски та привабливий кінцевий вигляд. Можливості для налаштування та застосування безмежні.

Обробка поверхні та покриття для точених алюмінієвих деталей

Анодування

Анодування — це електрохімічний процес, який перетворює металеву поверхню на декоративну, міцну, стійку до корозії обробку з анодного оксиду. Найпоширенішим методом анодування алюмінієвих точених деталей є тип II, який створює прозоре покриття, яке дозволяє натуральному алюмінію просвічувати. Жорстке анодування типу III глибше проникає в алюміній для підвищення довговічності.

Живопис

Алюмінієві точені деталі можна пофарбувати для кольору та додаткового захисту. Спочатку наноситься конверсійне покриття, потім грунтовка, потім верхній шар фарби. Конверсійні покриття, такі як Alodine, допомагають ґрунтовці та фарбі краще прилипати до алюмінієвої поверхні. Для максимально довговічного покриття слід використовувати двокомпонентну поліуретанову фарбу. Порошкове покриття, коли електростатичний заряд зв’язує сухий порошок з алюмінієм, також забезпечує привабливе довговічне покриття.

Гальваніка

Гальванопластика передбачає використання електричного струму для покриття алюмінієвих деталей тонким шаром металу. Загальними для алюмінієвих виробів є нікель, хром, цинк і позолота. Нікель забезпечує міцне сріблясте покриття, а хром створює блискуче металеве покриття. Оцинковане покриття захищає від корозії та часто покривається прозорим покриттям або фарбується. Позолота в основному призначена для зовнішнього вигляду та захисту в електронних додатках.

Підсумовуючи, обробка поверхні та покриття, які зазвичай використовуються для алюмінієвих точених деталей, включають:

• Анодування (тип II прозорий, тип III жорсткий)
• Фарбування (перехідне покриття, ґрунтовка, поліуретанове покриття)
• Порошкове покриття
• Гальваніка (нікель, хром, цинк, золото)

Конкретна обробка, яка використовується, залежить від рівня захисту та бажаного покриття, необхідного для кінцевого застосування. Для належної адгезії та отримання найкращих результатів потрібна належна підготовка поверхні, наприклад очищення та знежирення.

Термічна обробка алюмінієвих точених деталей

Теплова обробка розчину

Термічна обробка розчином передбачає нагрівання алюмінієвих точених деталей до високої температури, а потім їх швидке загартування в рідкому середовищі, наприклад у воді або олії. Це робиться для підвищення міцності та твердості певних алюмінієвих сплавів шляхом виділення твердих елементів, таких як магній і кремній, із твердого розчину.

Найбільш поширеними сортами алюмінію, які піддаються термічній обробці, є сплави серії 2xxx, 6xxx і 7xxx. Ці сплави містять магній і кремній як основні легуючі елементи. При нагріванні цих сплавів до високої температури магній і кремній розчиняються в алюмінієвій матриці. Коли деталь загартується, магній і кремній випадають у вигляді дрібних частинок, що перешкоджає руху дислокації та підвищує міцність.

Термічна обробка розчину вимагає точного контролю як температури, так і швидкості гарту для досягнення максимального зміцнення. Деталі зазвичай нагрівають до температур від 480 до 520 °C для сплавів 2xxx і від 510 до 550 °C для сплавів 6xxx і 7xxx. Після замочування при температурі розчинення, щоб забезпечити повне розчинення розчиненої речовини, деталі швидко гасять у воді або олії зі швидкістю вище 80°C за секунду.

Після термічної обробки розчину необхідне належне поводження та пакування, щоб уникнути деформації деталей. Деталі слід охолодити до кімнатної температури, а потім витримати при нижчій температурі для подальшого підвищення міцності та стабільності. Додаткова обробка поверхні, наприклад анодування, може бути виконана за бажанням для захисного оксидного покриття.

Підсумовуючи, термічна обробка розчином алюмінієвих точених деталей передбачає нагрівання та швидке гартування для випадання розчинених елементів, що зміцнює та твердить матеріал. При належному виконанні на відповідних алюмінієвих сплавах цей процес може значно покращити механічні властивості та продуктивність готових деталей. Необхідно подбати про належну обробку, старіння та обробку деталей після термічної обробки розчином.

Операції після механічної обробки алюмінієвих точених деталей

Обробка поверхонь

Після механічної обробки алюмінієві точені деталі часто потребують обробки поверхні для покращення стійкості до корозії, адгезії та естетичних властивостей. Загальні види обробки поверхні алюмінію включають:

• Анодування – електрохімічний процес, який створює міцний, непровідний шар оксиду алюмінію. Анодування підвищує стійкість до корозії та забезпечує привабливе матове покриття. Жорстке анодування створює більш товсте та довговічне покриття.
• Порошкове покриття – захисне полімерне покриття, нанесене у вигляді сухого порошку, яке потім затверділо під дією тепла. Порошкове покриття є дуже міцним і доступне в широкому діапазоні кольорів і покриттів. Забезпечує відмінний захист алюмінію від корозії.
• Фарбування – рідкі фарби, такі як поліуретан або лак, наносяться розпиленням, а потім затвердіють для утворення захисного покриття. Фарбування алюмінію вимагає належної підготовки поверхні для забезпечення адгезії. Пофарбоване покриття може надати привабливий індивідуальний зовнішній вигляд разом із хорошим захистом.
• Покриття – гальванічне покриття передбачає нанесення металевого покриття, наприклад, цинку або хрому, на поверхню алюмінію. Оцинкування, або гальванізація, захищає від корозії. Хромоване покриття забезпечує яскраве, блискуче покриття, яке є декоративним, але забезпечує лише помірний захист.
• Конверсійне покриття – хімічна обробка, наприклад хроматне конверсійне покриття, створює захисний оксидний шар. Конверсійні покриття недорогі, але забезпечують лише короткочасну стійкість до корозії. Вони часто використовуються як попередня обробка перед фарбуванням або порошковим покриттям.

Пакування

Належне пакування має важливе значення, щоб запобігти пошкодженню алюмінієвих точених деталей під час транспортування та транспортування. Деталі повинні бути упаковані в міцні ящики, ящики або картонні коробки, вистелені прокладкою, як-от поролон, пухирчаста плівка або упаковка арахісу. Делікатніші деталі можуть вимагати спеціального вкладення або розділення в упаковці, щоб запобігти подряпинам. Пакети осушувачів можуть бути включені, щоб запобігти окисленню або плямам води під час транспортування.

Перевірка та контроль якості алюмінієвих точених деталей

Перевірка сировини та компонентів

Отримавши алюмінієві круглі бруски, пластини або іншу сировину, перевірте їх, щоб переконатися, що вони відповідають необхідним сортам алюмінію, розмірам і специфікаціям обробки поверхні перед початком будь-якого процесу обробки. Перевірте сертифікати матеріалів, щоб переконатися, що отримано правильний сорт алюмінію, наприклад 6061 або 7075. Виміряйте основні розміри за допомогою штангенциркуля та мікрометра, щоб переконатися, що вони знаходяться в межах допуску. Огляньте поверхню на наявність подряпин, вм’ятин чи інших дефектів, які можуть вплинути на якість кінцевої частини.

Моніторинг процесів обробки

Уважно стежте за всіма процесами обробки, такими як токарна обробка, фрезерування, свердління та нарізання різьби, щоб мінімізувати відходи та забезпечити високу якість точених алюмінієвих деталей. Регулярно вимірювайте ключові характеристики деталей під час обробки за допомогою таких інструментів, як штангенциркулі, мікрометри та штифти, щоб переконатися, що вони відповідають технічним кресленням або 3D-моделі. Перевірте ріжучі інструменти, такі як токарні насадки та торцеві фрези, на наявність будь-яких пошкоджень або зносу та замініть їх за потреби, щоб досягти бажаної якості поверхні та точності розмірів. Проводьте в процесі перевірки таких атрибутів, як шорсткість поверхні, паралельність, концентричність і кутастість.

Остаточна перевірка та затвердження частини

Після завершення механічної обробки алюмінієвих точених деталей проведіть остаточну перевірку, щоб переконатися, що всі атрибути відповідають необхідним специфікаціям, перш ніж затверджувати деталі для обробки поверхні або відправлення клієнтам. Перевірте всі основні розміри, розміри та косметичні характеристики. Використовуйте такі прилади, як оптичні компаратори, для перевірки складних геометрій. Переконайтеся, що на поверхні немає задирок, подряпин та інших дефектів. Потім схвалені деталі можуть бути анодовані, порошкове покриття або інша обробка поверхні відповідно до вимог. Процедури пакування та зберігання також повинні захищати частини від пошкодження перед відправленням.

Підтримка високих стандартів якості шляхом всебічної інспекції та процедур контролю якості на кожному етапі виробничого процесу призведе до отримання високоякісних алюмінієвих точених деталей, які відповідають або перевищують вимоги замовника. Ретельні перевірки та моніторинг допомагають мінімізувати витрати матеріалів і переробки, зменшуючи загальні витрати. Задоволені клієнти повертатимуться за всіма своїми потребами в алюмінієвих деталях з точною обробкою.

Вимоги до упаковки алюмінієвих точених деталей

захисна упаковка

Щоб запобігти пошкодженню під час транспортування та транспортування, точені алюмінієві деталі потребують захисної упаковки. М’які, ударопоглинаючі матеріали повинні оточувати деталі для захисту від подряпин, вм’ятин і вм’ятин.

Вологостійкий

Оскільки алюміній піддається корозії під впливом вологи, вологостійкий бар’єр є важливим. Поліетиленові пакети, поліпропіленові пакети або крейдований папір створюють ефективний бар’єр від вологи. Осушувачі або осушувачі, розміщені всередині упаковки, можуть допомогти поглинути надлишок вологи.

Правильне маркування

Чітко позначте кожен пакет, щоб правильно ідентифікувати вміст. Включіть такі деталі, як номер деталі, кількість, характеристики матеріалу та будь-які спеціальні інструкції щодо поводження. Це допомагає уникнути плутанини, забезпечує використання деталей за призначенням і допомагає контролювати якість.

Закріплення деталей

Вжити заходів, щоб закріпити частини всередині упаковки, щоб запобігти зсуву під час транспортування. Між частинами розмістіть відступи, блокування або роздільники. Для дрібних деталей органайзер із відсіками утримує кожну деталь на місці. Закріплення скотчем, обв’язуванням або термозварювання закритої упаковки також допомагає стримати вміст.

Розглянемо особливості деталей

Деякі функції деталей можуть вимагати додаткового захисту або додаткового пакування:

• Гострі краї: притупіть гострі краї або накрийте їх, щоб не порвати упаковку.
• Тонкі секції: розмістіть розділювачі між тонкими секціями, щоб запобігти згинанню або вм’ятинам.
• Оброблені поверхні: використовуйте м’які матеріали без ворсу, які не дряпають оброблені поверхні.
• Анодована/покрита обробка: запобігає пошкодженню спеціальної обробки; вказують на належне поводження.
• Нестандартні форми: можуть знадобитися спеціалізовані органайзери з відсіками або щільна упаковка.

Належне захисне пакування має важливе значення для того, щоб алюмінієві точені деталі прибули до місця призначення неушкодженими та готовими до використання. Дотримання цих вказівок допоможе забезпечити безпечну подорож вашими частинами.

Застосування алюмінієвих точених деталей

транспорт

Алюмінієві точені деталі зазвичай використовуються в транспортній галузі для літаків, автомобілів, вантажівок і поїздів. Їхня легкість, стійкість до корозії робить їх ідеальними для різних компонентів автомобіля, таких як:

• Розпірки коліс
• Компоненти підвіски
• Гальмівні супорти
• Деталі двигуна (поршні, циліндри, кришки клапанів, масляні піддони тощо)
• Компоненти трансмісії
• Частини паливної системи

Промислові машини

Точені алюмінієві деталі також популярні для використання в промислових машинах і обладнанні, де потрібні довговічність і точність, наприклад:

• Насоси та клапани
• Компресори та повітродувки
• Компоненти конвеєра
• Робототехніка
• Пристосування для інструментів
• Фрезерно-шліфувальні верстати

Співвідношення міцності до ваги та стабільність розмірів деяких марок алюмінію є корисними для високопродуктивних машин, що працюють у стресових умовах.

Медичне обладнання

Алюмінієві точені деталі зазвичай обробляються для компонентів медичних приладів і обладнання, як-от:

• Обладнання для візуалізації (МРТ, КТ, рентген)
• Стоматологічне обладнання
• Хірургічні інструменти
• Протезування
• Засоби пересування (милиці, ходунки, інвалідні візки)

Алюміній цінується в медичних цілях, оскільки його можна багаторазово стерилізувати без погіршення якості та не заважає роботі зображень або діагностичного обладнання. Певні сплави забезпечують міцність, необхідну для несучих медичних пристроїв.

Таким чином, алюмінієві точені деталі мають широкий спектр важливих застосувань у галузях, де потрібні легкі, міцні та стійкі до корозії властивості. Завдяки різноманітним сортам алюмінію та доступним варіантам вторинної обробки алюмінієві точені деталі можна налаштувати відповідно до потреб будь-якого застосування.

Поширені запитання щодо точених алюмінієвих деталей: отримуйте потрібні відповіді

Які марки алюмінію зазвичай використовують для точених деталей?

Найпоширенішими марками алюмінію для точених деталей є серії 6xxx і 7xxx. До них належать:

• 6061 – це універсальний сорт, що піддається термічній обробці, має гарну корозійну стійкість і властивості обробки. Він використовується для широкого діапазону точених деталей, таких як фітинги, кріплення та електронні компоненти.
• 7075 – цей високоміцний сорт ідеально підходить для точених деталей, які вимагають мінімальної деформації, таких як авіаційні фітинги та шестерні. Має добру втомну міцність і середню оброблюваність.

Яке обладнання зазвичай використовується для обробки алюмінієвих точених деталей?

Основне використовуване обладнання включає:

1. Токарні верстати – токарні верстати обертають алюмінієву заготовку, тоді як ріжучі інструменти формують її в симетричну частину. Токарні верстати можуть виготовляти точені деталі діаметром від часток дюйма до кількох футів.
2. Автоматичні токарні верстати – це токарні верстати, які працюють автоматично після налаштування, що забезпечує виробництво великих обсягів. Вони зазвичай використовуються для виробництва точених деталей, таких як кріплення, електронні компоненти та автомобільна фурнітура.
3. Токарні верстати швейцарського типу – ці спеціалізовані токарні верстати мають напрямну втулку, яка підтримує заготовку, дозволяючи їм виготовляти невеликі, високоточні точені деталі з жорсткими допусками, наприклад ті, що використовуються в медичній промисловості.

Як відбувається обробка поверхні та упаковка алюмінієвих точених деталей?

Алюмінієві точені деталі зазвичай обробляють поверхню для підвищення стійкості до корозії та довговічності. Найпоширеніші методи:

• Анодування – електролітичний процес, який створює міцний захисний оксидний шар. Анодування часто фарбують у різні кольори в естетичних цілях.
• Фарбування – нанесення шару фарби, порошкової фарби або іншого герметика. Це більш економічна обробка поверхні алюмінієвих точених деталей.

Вимоги до упаковки залежать від розміру деталі, кількості та кінцевого використання:

• Насипом – сипучі частини упаковуються в мішки, ящики або барабани. Загальний для невеликих кріплень і електронних компонентів.
• Лоток – деталі закріплені у формованих лотках або носіях. Використовується, коли важливі організація та орієнтація частини.
• Індивідуальні – деталі встановлюються на дошки або спеціальні кріплення, щоб вони були безпечними під час транспортування та транспортування. Часто необхідний для точних точених деталей.

Належна обробка поверхні та безпечне пакування допомагають гарантувати, що точені алюмінієві деталі потраплять до клієнтів у первозданному функціональному стані. За допомогою правильного сорту алюмінію та процесу обробки точені деталі можна виготовляти відповідно до строгих стандартів для широкого спектру застосувань.

Висновок

Як ви бачите, виготовлення алюмінієвих точених деталей вимагає значного обсягу роботи та досвіду. Від вибору правильного алюмінієвого сплаву та токарного обладнання до належної обробки та упаковки деталей, кожен крок у процесі має вирішальне значення для виробництва високоякісних компонентів. Розуміючи різні сорти алюмінію, доступні ріжучі інструменти та обробку поверхонь, ви можете визначити оптимальну комбінацію для конкретного застосування та вимог. Хоча алюмінієві точені деталі можуть здаватися простими на перший погляд, величезна кількість науки, технологій і майстерності спрямована на створення точних деталей, які відповідають потребам сучасної промисловості. Маючи належні знання та навички, алюмінієві точені деталі можна виробляти ефективно та економічно.

Токарна обробка нержавіючої сталі SS304 з ЧПУ

Аустенітна нержавіюча сталь 304 це дуже поширена нержавіюча сталь із стійкістю до корозії, жаростійкістю, низькотемпературною міцністю та загальними механічними властивостями. Широко використовується в харчовому обладнанні, хімічному обладнанні та обладнанні атомної промисловості.

Аустенітна нержавіюча сталь 304 має відносну оброблюваність Kr приблизно 0.4, що є відносно складним матеріалом для обробки. Сила різання велика, робоче зміцнення велике, площа різання висока, а місцева температура висока. Отже, для обточування потрібні наступні елементи.

1. Висока сила різання

Аустенітна нержавіюча сталь 304 має низьку твердість ≤ Cr, Ni, Mn та інші елементи = 5, має 187 HbS і хорошу пластичність (подовження після руйнування) ≥ 40%, зменшення площі ψ ≥ 60%). Пластична деформація при різанні велика, і міцність може зберігатися навіть при високих температурах (як правило, міцність сталі значно знижується при підвищенні температури різання). За попередніх умов різання одинична сила різання аустенітної нержавіючої сталі 304 становить 2450 МПа, що на 25% вище, ніж у сталі 45.

2. Працелюбність

Аустенітна нержавіюча сталь 304 супроводжується очевидною пластичною деформацією під час обробки, а решітка матеріалу сильно деформується; в той же час, через дефект стабільності структури аустеніту, частина аустеніту стає мартенситом, а домішки в аустеніті під час процесу різання розкладаються під час нагрівання, утворюючи загартований шар на поверхні, і робоче зміцнення явище дуже очевидне. Після затвердіння +В до 1500 МПа глибина затверділого шару становить 0.1-0.3 мм.

3. Місцева температура зони різання висока

Аустенітна нержавіюча сталь 304 вимагає великої сили різання, і її важко відколоти, тому операція за допомогою відділення леза також є великою. За попередніх умов різання нержавіючої сталі приблизно на 50% вище, ніж м’якої сталі, що генерує більше тепла при різанні. Аустенітні нержавіючі сталі мають погану теплопровідність. Коефіцієнт теплопровідності аустенітної нержавіючої сталі 304 становить 0. 321.5 Вт/мк становить одну третину теплопровідності сталі 45. Тому температура зони різання вища (загалом, тепло, що виділяється лезом під час процесу різання, становить понад 70% тепла різання). Велика кількість тепла різання зосереджена на ділянці різання та поверхні ріжучого інструменту, а тепло, що передається інструменту, досягає 20% (лише 9% при різанні звичайної вуглецевої сталі). За тих самих умов різання температура різання аустенітної нержавіючої сталі 304 на 200 ~ 300 °C вище, ніж у сталі 45.

4. Інструменти легко приклеювати та носити

Завдяки високотемпературній міцності та високому зміцненню аустенітної нержавіючої сталі навантаження при різанні є великим, а спорідненість аустенітної нержавіючої сталі з інструментами та вставками значно покращується завдяки спорідненості аустенітної нержавіючої сталі з інструментами під час різання, що призводить до явища зв'язування та дифузії. Результат залипання інструменту та зносу. Зокрема, тверді включення утворюються невеликим шматочком твердого сплаву, який сприяє зносу інструменту і викликає згортання кромки, що значно скорочує термін служби інструменту і впливає на якість поверхні оброблюваних деталей.

Виберіть розумний процес токарної обробки з ЧПУ

Через погану оброблюваність аустенітної нержавіючої сталі AISI 304 для підвищення продуктивності та якості обробки необхідно вибрати відповідне токарне оброблення, включаючи матеріал ріжучого інструменту, параметри форми інструменту, параметри різання та розумний вибір матеріалів для охолодження.

Матеріал інструменту

Правильний вибір інструментального матеріалу має вирішальне значення для ефективної обробки аустенітних нержавіючих сталей. Зниження продуктивності точіння аустенітної нержавіючої сталі 304 свідчить про те, що обраний ріжучий інструмент має високі характеристики міцності та в'язкості. У той же час він має відмінну зносостійкість і мало споріднений з нержавіючої сталлю. В даний час твердий сплав і швидкорізальна сталь все ще є найбільш часто використовуваними матеріалами для ріжучих інструментів.

1. Карбід

Завдяки високій силі різання матеріалів, які важко різати, і короткому контакту між стружкою та поверхнею озера сила різання зосереджена в основному біля кромки, і краї схильні до згортання. Тому для обробки можна вибрати інструменти з твердого сплаву yg. Міцність, зносостійкість, червона твердість і теплопровідність цементованого карбіду yg чудові. Підходить для обробки аустенітної нержавіючої сталі. Ви також можете вибрати інструмент YG 8 N. Завдяки додаванню nb продуктивність різання в 1–2 рази вища, ніж у yg 8, і ефект хороший при грубій та напівточній обробці.

2. Швидкорізальна сталь

Інструменти зі швидкорізальної сталі можуть ефективно уникнути явища, коли тверді інструменти легко пошкодити відповідно до розміру, форми та структури точіння виробів, оброблених нержавіючої сталі. Звичайні інструменти зі швидкорізальної сталі, такі як W 18 CR 4 V, не відповідають поточним умовам обробки з точки зору довговічності, нові інструменти зі швидкорізальної сталі з відмінними характеристиками різання, такі як швидкорізальна сталь (W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al ) і азотовмісна швидкорізальна сталь (W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N).

Параметри форми інструменту

Розумне визначення геометричних параметрів вибраного інструменту є важливим фактором для ефективного підвищення довговічності та ефекту обробки інструменту з аустенітної нержавіючої сталі 304. Взагалі кажучи, ножі повинні мати великі передні та задні кути та гострі ріжучі кромки.

1. Параметри різання

Нержавіюча сталь AISI 304 зазвичай є матеріалом, який важко різати, тому параметри різання слід вибирати розумно. Параметри різання мають великий вплив на зміцнення, силу різання, тепло та ефективність обробки. Швидкість різання має великий вплив на температуру різання та довговічність інструменту. Друга — це швидкість подачі F, а швидкість зворотної подачі AP має найбільший вплив.

2. Масло для різання

Через недостатню продуктивність різання аустенітної нержавіючої сталі 304 обрана ріжуча рідина має краще охолодження, змащувальну здатність і проникність (тобто ефективність проти зчеплення). Крім того, емульгатори та вулканізовані олії містять присадки для екстремального тиску, такі як S та Cl, яких необхідно вибирати якомога більше.

Емульсія має хороші охолоджувальні властивості і в основному використовується для чорнового точіння нержавіючої сталі. Вулканізоване масло має певні охолоджувальні та змащувальні властивості та низьку вартість. Може використовуватися для напівчистової та фінішної обробки нержавіючої сталі. Додавання масляних і протизадирних добавок до СОЖ може значно покращити ефективність змащування. Зазвичай використовується для обробки нержавіючої сталі. Рідина для різання, що складається із суміші чотирихлористого вуглецю, гасу та олеїнової кислоти, значно покращує проникність мастила для охолодження та особливо підходить для обробки аустенітної нержавіючої сталі AISI 304. Завдяки великій теплоті різання аустенітної нержавіючої сталі можна використовувати такі методи, як охолодження розпиленням і охолодження під високим тиском, щоб покращити ефект охолодження.

 

Поради: #ЧПУ Токарна обробка SS304 #Точені деталі з нержавіючої сталі #Токарна обробка нержавіючої сталі з ЧПУ #mxmparts #Токарні деталі з ЧПУ

Візерунок CD

Візерунок компакт-дисків — це ефект, схожий на малюнок компакт-дисків, отриманий шляхом видалення матеріалу з металевої поверхні за допомогою складної машини для візерунка компакт-дисків. Відстань між малюнками визначається відповідно до зовнішнього вигляду та розміру виробу. (Що таке CD візерунок, галузь ще не має чіткого визначення) У промисловості загальновизнано, що CD візерунок є відносно високоякісним процесом обробки металевих поверхонь.

Характеристики обробки

У реальному житті є багато виробників та інженерів із розробки продуктів із шаблоном CD. Побачивши на поверхні заготовку з візерунком CD, вони можуть сказати, що процес обробки поверхні візерунка CD легко зробити, але неможливо зробити це вручну. Ну, я зробив багато зразків, але в мене не виходить, чому? Тому що в цьому є технічні навички, тобто, він вимагає певного технічного змісту для якісної роботи в процесі обробки поверхні зерна CD. Далі ми представимо обробку шаблонів CD, поділимося нею з вами та сподіваємося отримати поради від усіх колег.

Як обробити шаблон CD за допомогою токарного верстата з ЧПУ？

Візерунок компакт-дисків — це ефект, схожий на малюнок компакт-дисків, отриманий шляхом видалення матеріалу з металевої поверхні за допомогою складної машини для візерунка компакт-дисків. Відстань між малюнками визначається відповідно до зовнішнього вигляду та розміру виробу. (Що таке CD візерунок, наразі в галузі немає чіткого визначення) У промисловості загальновизнано, що CD візерунок є відносно високоякісним процесом обробки поверхні для металевих поверхонь.

Високоякісна обробка шаблону CD повинна містити наступні п’ять елементів:

1. Високоточна машина для текстурування CD;

2. Пристосування для обробки наукової продукції;

3. Добре навчені оператори процесу;

4. Виберіть розумні ріжучі інструменти;

5. Правильна схема охолодження.

1. Високоточна машина для моделювання компакт-дисків розроблена нами в процесі тривалого розвитку шаблону компакт-дисків відповідно до досвіду, накопиченого на практиці. Ця машина підходить для обробки будь-якого обладнання: алюмінію, міді, сталі, корпусу мобільного телефону, оболонки цифрової камери, оболонки MP3, таблички з іменами тощо.

2. Пристосування для обробки наукового продукту. У нас є кілька професійних інженерів, які багато років займаються розробкою світильників. Відповідно до різних форм продуктів, вони науково розроблять пристосування, придатне для обробки візерунків компакт-дисків продукту з точки зору різання, динамічного балансу, матеріалу та теплового ефекту, щоб забезпечити кваліфіковану швидкість обробки продукту та чудовий ефект обробки візерунків компакт-дисків. .

3. Кваліфіковані оператори. У нас є ряд високоякісних операторів процесу, вони повністю вивчать матеріал виробу, визначать процес і створять інструкції з експлуатації процесу перед обробкою поверхні виробу CD-схемою, щоб забезпечити стабільність якості обробки поверхні CD-схеми процес.

Розумний вибір інструменту. Дуже важливо вибрати розумний ріжучий інструмент для процесу обробки поверхні CD візерунка. Наприклад, якщо ріжучий інструмент непридатний, будуть утворюватися задирки. Якщо кут різця неправильний, це безпосередньо вплине на ефект обробки поверхні виробу CD.

5. Правильна схема охолодження. Якщо наша схема охолодження неправильна, коли ми виконуємо обробку зерна CD поверхні продукту, навіть якщо ми вибираємо правильні параметри, такі як відстань між зернами та інструмент. Шаблон CD не досягне бажаного ефекту. Тому правильна схема охолодження відіграє важливу роль при обробці поверхні CD малюнка.

Ming Xiao Mfg Custom Decorative Токарні деталі з ЧПУ із шаблоном CD для клієнтів у всьому світі.

Ознайомлення з декількома деталями глибокої витяжки з різних матеріалів у деталях для штампування

Деталі для штампування включають деталі з нержавіючої сталі, мідні та алюмінієві деталі, деталі з листового металу, деталі для згинання, деталі, що розтягуються, тощо. Тоді які характеристики деталей, що розтягуються, виготовлені з різних матеріалів? Виробник обробки деталей для штампування коротко познайомить вас;

Деталі для штампування з низьковуглецевої сталі

Низьковуглецева сталь має відмінну здатність до формування, стабільний розмір формування, високу міцність, малу вагу тощо (залежно від марки матеріалу), недоліком є ​​те, що стійкість до корозії є відносно низькою, а захист після обробки, такий як гальванічне покриття, є вимагається. Зазвичай використовується в різних частинах автомобілебудування, особливо в механічних частинах високої міцності;

Деталі для штампування з нержавіючої сталі

Розтяжні деталі з нержавіючої сталі мають високу міцність, легку вагу, гарну зносостійкість, високу стійкість до корозії тощо. Розтяжні частини цього матеріалу не потребують захисту від гальванічного покриття. Підходить для термічної обробки, часто використовується в системі подачі палива, гальмівній системі, вихлопній системі, датчику окислення та декоративних частинах у виробництві автомобілів.

Деталі для штампування з алюмінієвого сплаву

Характеристики розтяжних деталей з алюмінієвого сплаву: легка вага (майже 1/3 низьковуглецевої сталі), висока міцність, немагнітність, нержавіюча сталь та іржавість, можуть бути анодовані для запобігання корозії, придатні для термічної обробки тощо. Зазвичай використовуються в об’ємні пристрої, накопичувачі енергії (такі як батареї), контейнери для напоїв і фармацевтична промисловість в автомобілебудуванні та інших галузях;

Деталі з мідного сплаву, що розтягуються

Деталі для малювання з мідного сплаву мають характеристики стабільного розміру лиття, стійкості до корозії, гарної пластичності та легкого зварювання. Недоліком є ​​те, що вони легко окислюються. Оскільки ціна на матеріали з мідних сплавів є відносно високою, з точки зору використання матеріалу, відходи повинні бути зменшені, і відходи можуть бути використані, якщо це необхідно. переробляти та використовувати повторно.

Сталь якого матеріалу використовується для болтів марки 8.8, 10.9 і 12.9?

Марка 8.8, 10.9, 12.9 і болти виготовлені з високоміцної сталі.

Болти класу 8.8 зазвичай використовують сталь 35# або 45#; Для болтів класу 10.9 використовується 40Cr, 35CrMo, 42CrMo; Для болтів класу 12.9 використовується 35CrMo, 42CrMo. Матеріалом високоміцних болтів є сталь 35# або інші високоякісні матеріали, які після виготовлення проходять термічну обробку для підвищення міцності. Високоміцні болти витримують більші навантаження, ніж звичайні болти тієї ж специфікації.

Вступ до високоміцних болтів:

Високоміцні болти виготовляються з високоміцної сталі і вимагають великого попереднього зусилля затягування. Для затягування гайки використовується спеціальний ключ, завдяки чому болт створює величезну контрольовану силу попереднього натягу. , такий же попередній тиск створюється на з’єднаних частинах. Під дією попереднього тиску вздовж поверхні з'єднаних деталей буде створюватися велика сила тертя.

Високоміцне болтове з’єднання засноване на терті між контактними поверхнями з’єднувачів, щоб запобігти їх ковзанню один одного. Щоб контактні поверхні мали достатнє тертя, необхідно збільшити силу затиску компонентів і збільшити коефіцієнт тертя контактних поверхонь компонентів. . Сила затиску між компонентами полягає в застосуванні попереднього натягу до болтів, а болти повинні бути виготовлені з високоміцної сталі.

Ming Xiao Mfg Custom Нестандартні болти та сталеві точені деталі з класом 8.8, класом 10.9 та класом 12.9.

6 порад, про які варто знати Токарні роботи з ЧПУ

 

Процес обробки на токарних верстатах з ЧПК подібний до звичайних токарних верстатів, але оскільки ЧПК є процесом затискання прес-форми, усі процеси токарної обробки виконуються автоматично та безперервно, тому обов’язково зверніть увагу на такі моменти:

1. Обґрунтований вибір параметрів різання

Трьома основними факторами ефективного різання металу є матеріал, що обробляється, ріжучий інструмент і умови різання. Вони визначають час обробки, довговічність інструменту та якість обробки. Економічно ефективний метод обробки повинен полягати в розумному виборі умов різання.

Три компоненти умов різання, швидкість різання, подача та глибина різання безпосередньо призводять до пошкодження інструменту. Зі збільшенням швидкості різання температура наконечника інструменту зростає, що призводить до механічного, хімічного та термічного зносу. Термін служби інструменту зменшується вдвічі зі збільшенням швидкості різання.

Взаємозв’язок між умовами подачі та зносом задньої сторони інструменту відбувається в дуже вузькому діапазоні. Однак швидкість подачі велика, температура різання висока, а зворотний знос великий. Вплив на інструмент менший, ніж швидкість різання. Хоча вплив глибини різання на інструмент є меншим, ніж швидкість різання та швидкість подачі, загартований шар ріжучого матеріалу також може впливати на термін служби інструменту під час різання на невеликій глибині різання.

Користувач повинен вибрати швидкість різання відповідно до матеріалу, твердості, умов різання, типу матеріалу, швидкості подачі, глибини різання тощо.

Виходячи з цих факторів, підбираються відповідні умови обробки. Ідеальними умовами є регулярне і постійне носіння і тривалий термін служби.

Однак на практиці вибір терміну служби інструменту залежить від зносу інструменту, зміни розмірів заготовки, якості поверхні, шуму різання та нагрівання процесу. При визначенні умов обробки слід проводити дослідження відповідно до фактичної ситуації. Для складних для обробки матеріалів, таких як нержавіюча сталь і жаростійкі сплави, доступні жорсткіші вставки та охолоджуючі рідини.

2. Розумний підбір інструментів

(1) Під час чорнової обробки вибирайте інструмент із високою міцністю та довговічністю, щоб відповідати вимогам великої задньої частини та великої подачі під час чорнової обробки.

(2) Під час токарної обробки вибирайте високоточні та міцні інструменти, щоб забезпечити необхідну точність обробки.

(3) Використовуйте верстат і верстат, щоб максимально затиснути лезо, щоб скоротити час зміни інструменту та полегшити налаштування інструменту.

3. Розумний підбір світильників

(1) Намагайтеся використовувати звичайні пристосування для затискання заготовки та уникайте використання спеціальних пристосувань.

(2) Базові позиціонування деталей узгоджуються, щоб зменшити похибку позиціонування.

4. Визначити маршрут обробки

Маршрут обробки стосується траєкторії руху та напрямку інструменту відносно деталі, що обробляється на верстаті з ЧПК.

(1) Він повинен забезпечувати точність обробки та вимоги до шорсткості поверхні.

(2) Робіть маршрут обробки якомога коротшим, щоб скоротити час простою інструменту.

5. Зв'язок між маршрутом обробки та потужністю обробки

В даний час, коли токарні верстати з ЧПК ще не набули широкого застосування, надлишковий припуск заготовок, особливо тих, що містять кований і литий твердий кортекс, повинен бути розміщений і оброблений на звичайних токарних верстатах. Якщо для обробки необхідно використовувати токарний верстат з ЧПУ, то варто звернути увагу на гнучке розташування програми.

6. Точки кріплення кріплення

В даний час з'єднання між гідравлічним патроном і гідравлічним затискним циліндром здійснюється за допомогою стяжної тяги. Точки затиску гідравлічного патрона наступні: спочатку зніміть гайку та потягніть трубку гідравлічного циліндра вручну, потім витягніть її із заднього кінця головного вала, а потім вручну видаліть фіксуючий гвинт затискача. , а потім зніміть патрон.

Склоочисники інструменту - це короткі леза, паралельні кінчику інструменту, заточені за лезом інструменту в напрямку невеликого кута відхилення. В основному використовується для первинних і вторинних різів після різання, як-от видалення задирок та інших рубців під час обробки. Мета полягає в тому, щоб поліпшити шорсткість поверхні заготовки, в основному використовується для обробки інструментів.

Ming Xiao Mfg є професіоналом Токарні деталі з ЧПУ постачальник з Китаю, Нінбо, ми пропонуємо високоякісні токарні деталі з ЧПУ за низькими цінами. Якщо вам потрібна спеціальна послуга з ЧПУ в Китаї, надішліть нам запит, ми дамо вам позитивну відповідь протягом 48 годин.

Труднощі та рішення обробки деталей з нержавіючої сталі з ЧПУ

Ми всі маємо зіткнутися з однаковою проблемою під час обробки (ЧПУ токарна та фрезерна) деталі з нержавіючої сталі: деталі з нержавіючої сталі важко обробляти; як усім відомо, причиною труднощів обробки також є вибір інструментів. Розповім, з яких матеріалів зроблені інструменти, і наскільки складно обробляти нержавіючу сталь. Кілька причин і рішень:

Спочатку. вибір різальних інструментів:

Для токарної обробки деталей з нержавіючої сталі на токарному верстаті широко використовуються твердосплавні інструментальні матеріали: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 та інші матеріали; широко використовувані інструменти зі швидкорізальної сталі: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL та інші матеріали.

друге. вибір геометричного кута і структури інструменту також особливо важливий:

Передній кут: як правило, передній кут поворотного інструменту з нержавіючої сталі становить 10°~20°.

Задній кут: зазвичай більше підходить 5°~8°, а максимум менше 10°.

Нахил лопаті: зазвичай вибирайте λ як -10°～30°.

Шорсткість поверхні ріжучої кромки не повинна перевищувати Ra0.4～Ra0.2.

По-третє. Складнощі обробки деталей з нержавіючої сталі полягають в наступному:

1. Через твердість обробки інструмент швидко зношується, а стружку важко видалити.

2. Низька теплопровідність викликає пластичну деформацію ріжучої кромки і більш швидкий знос інструменту.

3. Нарощена кромка може призвести до того, що дрібні шматочки порошку залишаться на ріжучій кромці та спричинять погану обробку поверхні.

4. Хімічний зв’язок між інструментом і матеріалом, що підлягає обробці, спричиняє зміцнення та низьку теплопровідність матеріалу, який підлягає обробці, що не лише легко спричиняє незвичайне зношування, але й спричиняє відколи інструменту та аномальну поломку.

По-четверте, вирішення труднощів обробки є такими:

1. Використовуйте інструмент з високою теплопровідністю.

2. Гостра лінія ріжучої кромки: стружколом має більший запас, що може зменшити тиск різання, щоб можна було добре контролювати видалення стружки.

3. Відповідні умови різання: Невідповідні умови обробки зменшать термін служби інструменту.

4. Виберіть відповідний інструмент: інструмент із нержавіючої сталі повинен мати чудову міцність, а міцність ріжучої кромки та сила з’єднання плівки покриття також мають бути відносно високими.

 

Ming Xiao Mfg є професіоналом Токарна та фрезерна обробка з ЧПУ Виробник деталей з нержавіючої сталі з Китаю Нінбо. Ми маємо великий досвід у обробці токарних і фрезерованих деталей з нержавіючої сталі та переваги, у нас є автоматичні токарні верстати, токарні верстати з ЧПУ, багатошпиндельні токарні верстати з ЧПУ, ми можемо швидко робити зразки, наші деталі з нержавіючої сталі з дуже гладка поверхня, точність і шорсткість дуже хороші. та сама ціна, наша якість, ніж інші, така ж якість, наша ціна нижча, ніж інші.

Чи знаєте ви, що таке поворотний ексцентрик?

Ексцентричні частини зазвичай називаються ексцентричною віссю, ексцентричними втулками, ексцентричними втулками, ексцентричними гвинтами, ексцентричними шпильками.

Тут ми говоримо про Токар з ЧПУ ексцентричні частини.

У механічній трансмісії обертальний рух перетворюється на зворотно-поступальний лінійний рух, а лінійний рух перетворюється на обертальний рух, який, як правило, здійснюється ексцентричним або колінчастим валом. Ексцентричний вал полягає в тому, що вісь між зовнішнім колом і зовнішнім колом заготовки паралельна і не перекривається. Ексцентрична втулка полягає в тому, що осі зовнішнього кола та внутрішньої }L заготовки паралельні, але не збігаються, а відстань між цими двома осями називається «ексцентриситетом».

Для методу точіння ексцентричних заготовок слід застосовувати різні методи затискання відповідно до різних вимог до кількості, форми та точності заготовок, але слід переконатися, що вісь ексцентрикової частини, яка підлягає обробці, збігається з віссю обертання шпиндель токарного верстата. Загальні способи затискання для повороту ексцентричних деталей такі.

(1) Точіння ексцентрикової заготовки за допомогою чотирикулачкового патрона одинарної дії

Цей метод підходить для ексцентричних заготовок з малим ексцентриситетом T, низькими вимогами до точності, короткою довжиною та невеликою кількістю.

(2) Точіння ексцентричної заготовки за допомогою трикулачкового самоцентрувального патрона

Цей метод підходить для ексцентричних заготовок великої кількості, малої довжини, малих ексцентричних відстаней і низьких вимог до точності. При затиску заготовки до одного з трикулачкових самоцентруючих патронів слід додати прокладку.

(3) Токарна обробка ексцентричних деталей з подвійними патронами

Цей метод підходить для обробки ексцентричних заготовок короткої довжини, невеликої ексцентричної відстані та великої кількості. Перед обробкою слід спочатку відрегулювати ексцентриситет. Токарний верстат трубної різьби спочатку затискається на трикулачковому самоцентруючому патроні з обробленою оправкою, а потім виправляється; потім токарний верстат для трубної різьби регулює чотирикулачковий патрон одинарної дії, щоб змістити центр оправки ексцентриситетом заготовки. ; Токарний верстат для трубної різьби може затискати заготовку для обробки після видалення оправки.

Перевага цього методу токарного верстата з трубною різьбою полягає в тому, що ексцентриситет потрібно виправляти лише один раз у партії заготовок, але недоліком є ​​те, що два патрони перекриваються, і жорсткість є поганою.

(4) Точіння ексцентричної заготовки з планшайбою

Цей метод підходить для обробки заготовок із ексцентричними отворами з короткою довжиною заготовки, великою ексцентричною відстанню та низькими вимогами до точності.

Перед обробкою ексцентрикового отвору спочатку обробіть зовнішнє коло та обидва кінці заготовки відповідно до вимог, накресліть положення ексцентрикового отвору на торцевій поверхні, а потім рівномірно затисніть заготовку на передній панелі за допомогою притискної пластини. Щільний і готовий до обертання.

 

(5) Точіння ексцентрикової заготовки за допомогою ексцентричного патрона

Цей метод підходить для обробки більш точних часткових деталей LI, таких як короткі вали, диски та втулки. Перевага токарного верстата для трубної різьби полягає в тому, що він зручний для затискання, може забезпечити якість обробки та може отримати високу точність і сильну універсальність.

(6) Токарна обробка ексцентричних заготовок з двома центрами

Цей метод підходить для обробки довгих ексцентрикових заготовок. Перед обробкою основний центральний отвір центральної точки та центральний отвір ексцентричної точки слід намалювати на обох кінцях заготовки, а центральний отвір слід обробити на токарному верстаті з трубною різьбою, а потім передні та задні центри можуть використовувати для точіння.

Якщо ексцентрикова відстань ексцентрикового вала невелика, це може заважати головному центру під час свердління ексцентрикового центрального отвору. Під час обробки токарних верстатів з трубною різьбою спочатку заготовку можна перетворити на гладкий вал, потім центральні отвори на обох кінцях повертають на довжину заготовки, а потім малюють лінію ексцентричного центрального отвору, свердлять ексцентричний центральний отвір, і ексцентриковий вал повертається.

(7) Токарна обробка ексцентричних заготовок за допомогою спеціальних пристосувань

Цей метод підходить для ексцентричних заготовок з високими вимогами до точності обробки і великих партій.

Перед обробкою відповідний ексцентриковий вал або ексцентрикову втулку слід обробити відповідно до ексцентричної відстані на заготовці, а потім заготовку слід помістити на ексцентрикову втулку або ексцентриковий вал для повороту.

У вас є поворотні ексцентрикові деталі, які потребують індивідуального виробництва в Китаї? ласкаво просимо, надішліть нам запит!

Ключове слово: Китайська токарна фабрика з ЧПУ

Що таке точені частини?

Точені деталі - це різновид деталей, які обробляються різанням на токарному верстаті. Форма і розмір заготовки змінюються обертальним рухом заготовки і лінійним або криволінійним рухом інструменту, і вона обробляється відповідно до вимог креслення.

Токарна обробка — це спосіб різання заготовки на токарному верстаті за допомогою обертання заготовки відносно інструменту. Енергія різання токарної обробки в основному забезпечується заготовкою, а не інструментом.

Токарна обробка є найпростішим і поширеним методом різання, який відіграє дуже важливу роль у виробництві. Токарна обробка підходить для обробки поверхонь, що обертаються.

Більшість заготовок з поверхнями, що обертаються, можна обробляти методами токарної обробки, наприклад, внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, внутрішні та зовнішні конічні поверхні, торці, канавки, різьблення та поворотні формувальні поверхні.

Інструменти, що використовуються, це переважно токарні інструменти. Точність токарної обробки зазвичай становить IT11-IT7, деякі можуть досягати IT6, а шорсткість поверхні Ra може досягати 12.5-08um.

Деталі, оброблені токарною обробкою, називаються токарними деталями, і існує багато типів токарних деталей, які відомі жорстким точінням для збереження термічної стабільності деталей.

Які особливості токарної обробки?

Точені деталі обробка, тобто токарне різання, є невід'ємною частиною механічної обробки. Токарна обробка полягає в основному у використанні токарних інструментів для обертання обертових заготовок. Свердла, розгортки, розгортки, мітчики, плашки та накатки також можна використовувати при точінні. Токарна обробка в основному використовується для обробки валів, дисків, гільз та інших заготовок з обертовими поверхнями. Це найпоширеніший тип верстатів у машинобудуванні та ремонтних майстернях.

Токарна обробка, як правило, поділяється на чорнову та чистову обробку, включаючи напівчистову обробку. Чорнова обробка прагне використовувати більшу глибину різання та більшу подачу для підвищення ефективності точіння без зниження швидкості різання, але точність обробки становить лише Rα20~10 мікрон; напівобробка і обробка максимально.

Велика глибина різання та мала подача для підвищення ефективності токарної обробки, точність обробки становить Rα10~0.16 мікрон. Високоточна токарна обробка деталей з кольорових металів за допомогою алмазного високошвидкісного точного точіння, точність обробки може досягати оцінок IT7~5, а шорсткість поверхні Rα становить 0.04~0.01 мікрона, що називається «дзеркальним токарним».

Якщо ріжучу кромку алмазного токарного інструменту обробити увігнутою та опуклою формою 0.1–0.2 мікрона, на токарній поверхні з’являться дуже дрібні та акуратно розташовані увігнуті та опуклі смуги, які під дифракцією матимуть блиск парчі. світло, яке можна використовувати як декоративну поверхню. Це обертання називається «Веселковим поворотом».

Під час токарної обробки, якщо коефіцієнт швидкості леза (швидкість леза зазвичай у кілька разів перевищує швидкість обертання заготовки) обертається в тому ж напрямку, що й заготовка, коли заготовка обертається, відносна траєкторія руху леза та заготовки може бути змінено, а оброблена ділянка є багатокутником (трикутником). , квадратні, кутові та шестикутні тощо) заготовки. Коли інструмент подається поздовжньо, коли тримач інструменту обертається відносно заготовки, тримач інструменту виконує періодичний радіальний зворотно-поступальний рух, так що поверхні кулачка або інші некруглі ділянки можуть бути оброблені. На токарному верстаті з лопатою бічну частину зубів деяких багатозубих інструментів (таких як формувальні фрези, зубчасті фрези) можна назвати «назад лопати» відповідно до подібного принципу роботи.

Легко забезпечити точність позиціонування кожної поверхні обробки заготовки;

Вимоги для легкої гарантії співвісності:

Для кріплення заготовки використовується патрон, а віссю обертання є вісь обертання головного вала токарного верстата.

Передня і задня вершини використовуються для встановлення заготовки, а обертовий вал є центральною лінією двох вершин.

Зручно забезпечити вертикальність торця і осі, а вісь і заготовку можна повертати через бічну направляючу ковзання.

Процес різання є відносно стабільним, уникаючи сили інерції та сили удару, що дозволяє використовувати більшу кількість різання, а швидкість різання висока, що сприяє підвищенню ефективності виробництва.

Підходить для обробки деталей з кольорових металів:

Якщо необхідно, щоб шорсткість поверхні заготовки з кольорових металів була низькою, вона не підходить для шліфування, але потрібне токарне чи фрезерування. Вишуканий автомобіль обробляється алмазним токарним інструментом для досягнення високої якості.

Інструмент простий і зручний в експлуатації: точіння, заточка, проста установка.

Ming Xiao Mfg надає Ми пропонуємо різноманітні методи токарної обробки, такі як звичайний токарний верстат, автоматичний токарний верстат, токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат швейцарського типу, Комбінований верстат з ЧПУ… задоволений запит клієнта щодо високої якості або низької вартості.

Основний процес штампування

Штампування — це виробничий процес, у якому використовується потужність звичайного або спеціального обладнання для прямого примусового деформування металевого листа в прес-формі з метою отримання деталей продукту певної форми, розміру та продуктивності.

 

 

Листовий метал, штампи та обладнання - це три елементи обробки. Холодне штампування — спосіб холодної деформації металу. Тому широко відомий як холодне штампування або штампування листового металу, що називається штампуванням. Це один з основних методів обробки металів і пластмас (або герметизації), а також відноситься до технології формування матеріалів.

Штампування Послідовність процесу (штампування, різання, обрізка, різання язичка, різання, розвальцьовування, штампування, штампування, виїмка, пробивання центрального отвору, тонке штампування, безперервний режим, режим однієї операції, комбіноване штампування, пресування краю, тиснення, формування) відноситься до послідовності кожного процесу в процесі штампування. Послідовність процесу штампування повинна визначатися відповідно до вимог форми заготовки, точності розмірів, закону деформації процесу та властивостей матеріалу.

 

 

Зазвичай дотримуйтеся таких принципів:

(1) Для штампування деталей з отворами або проміжками вибирається однопроцесова модель, і отвори або проміжки, як правило, пробиваються спочатку. При виборі прогресивної матриці гасіння організовується як останній процес.

(2) Якщо деталь розташована близько, а розмір дорівнює двом отворам, спочатку слід пробити великий отвір, а потім великий отвір, щоб уникнути пробивання матеріалу у великому отворі та спричинення його деформації.

(3) Для згинання деталей з отворами за звичайних обставин його можна спочатку зігнути, а потім пробити, щоб спростити структуру форми. Якщо отвір розташований у зоні деформації вигину або поблизу зони деформації, а отвір має орієнтир і має високі вимоги, його слід спочатку зігнути, а потім пробити.

(4) Для деталей глибокої витяжки з отворами, як правило, глибока витяжка, а потім штампування. Коли отвір розташований у нижній частині заготовки, а точність розмірів отвору невисока, отвір можна спочатку пробити, а потім витягнути, що сприяє деформації малюнка та зменшує кількість разів малюнок. вище

(5) Встановіть порядок тенденції міграції згинання матеріалу після згинання згинальної частини від кута деформації матеріалу та кута згинання, зазвичай зовнішній кут повинен бути зігнутий

(6) Для деталей зі складним ротором розміри креслення є великими та зазвичай з’являються у вигляді невеликих розмірів після першого креслення. Для складних роторів розмір креслення слід накреслити після креслення для малого розміру та після креслення для контуру великого розміру.

Хочете металеві штамповані деталі на замовлення?

Якщо ви знаходите металеві штампувальні деталі митне обслуговування, будь ласка, зв'яжіться з нами!
Вам просто це потрібно, я просто професіонал.

Токарні верстати з ЧПУ швейцарського типу в останні роки стають популярними в прецизійній обробці, і багато виробників вибирають у виробництві верстати швейцарського типу з ЧПУ. Що таке швейцарський токарний верстат і як працює швейцарський токарний верстат? Ознайомтеся зі статтею та зробіть вибір, чи варто вам використовувати швейцарське обладнання для обробки. Ми також вивчимо різницю між швейцарським і звичайним токарним способом.

Що таке токарний верстат з ЧПУ швейцарського типу?

Токарний верстат з ЧПК швейцарського типу – повна назва центрального крокуючого токарного верстата з ЧПУ, також відомого як мобільний токарний верстат з ЧПК із шпиндельною коробкою, економічний складний токарно-фрезерний верстат або токарно-різальний верстат. Він належить до прецизійного механічного обладнання, яке може завершувати комплексну обробку, таку як токарна обробка, фрезерування, свердління, розточування, нарізування та гравірування одночасно. В основному використовується для пакетної обробки прецизійних виробів і валів спеціальної форми.

Історія токарного верстата з ЧПК швейцарського типу:

Перший токарний верстат з ЧПК швейцарського типу з’явився незабаром після того, як у 1870-х роках було запатентовано цанговий патрон. Верстати швейцарського типу почали використовуватися в багатьох інших галузях приблизно в 1960-х роках, а перші швейцарські верстати з ЧПК були випущені в 1970-х роках. З розвитком машин та інструментів швейцарські токарні верстати значно вдосконалюються, і поступово вони широко використовуються для виробництва деталей у різних галузях.

Токарний верстат у швейцарському стилі – це тип машини, який дозволяє деталі рухатися по осі z, а інструменти залишаються нерухомими. Заготовка прутка утримується цангою, яка розташована позаду направляючої втулки, і вона не буде безпосередньо піддаватися дії станини токарного верстата та інструменту, тому матеріал можна обертати в машині швидко та щільно, це усуває прогин і підвищує точність. . Порівняно зі звичайною обробкою, швейцарська обробка пропонує багато переваг.

Швейцарське токарне в порівнянні зі звичайним токарним верстатом – різниця між швейцарським і звичайним токарним верстатом:

У порівнянні з токарними верстатами з ЧПУ, токарний верстат з ЧПУ швейцарського типу має якісний стрибок у ефективності та точності обробки. Завдяки використанню двовісного розташування інструментів час циклу обробки значно скорочується. Функція перекриття столу, функція перекриття осі ефективного руху стружки різьби та функція прямого індексування шпинделя під час вторинної обробки можуть скоротити час простою. Ріжучий інструмент завжди оброблявся на затискній частині шпинделя і заготовки, що забезпечує постійну точність обробки.

1. Бабка. Звичайні токарні верстати мають фіксовані передні бабки, пруток затискається в цангу або патрон, який висувається до корпусу верстата, або він підтримується з одного кінця задньою бабкою, тоді як швейцарські токарні верстати мають рухомі передні бабки.

2. Напрямна втулка. При звичайному точінні заготовка стабілізується в цанговому патроні головного шпинделя, який не підходить для довгих деталей через прогин матеріалу, тоді як під час швейцарської обробки цанговий затиск, який утримує матеріал, може ковзати вздовж бабки за направляючу. втулки, ріжучий інструмент може працювати поблизу напрямної втулки, ця конфігурація може запобігти відхиленням і досягти бажаних допусків, незалежно від того, наскільки довгий шматок.

3. Можливість. Звичайні токарні верстати зазвичай мають 3 або 4 осі і не здатні обробити точену деталь за один цикл. Тоді як сучасні токарні верстати швейцарського типу мають 5-осьове керування або більше осей і можуть виконувати кілька операцій за один цикл обробки.

4. Час циклу. Швейцарські автоматичні верстати скорочують час циклу, особливо для складних компонентів.

5. Охолоджуюча рідина. У звичайній токарній обробці вода часто використовується як охолоджуюча рідина, тоді як у швейцарській обробці застосовується масло.

6. Програмування. Програмування зміщення токарного верстата швейцарського типу протилежне порівняно зі звичайним токарним верстатом. Для точіння більшої довжини або свердління глибших отворів вісь Z на швейцарському верстаті вимагає «плюсового» зсуву, тоді як традиційні токарні верстати вимагають «мінусового» зміщення.

В даний час максимальний діаметр обробки токарного верстата з ЧПУ швейцарського типу на ринку становить 32 мм, що має велику перевагу на ринку точної обробки валів. Ця серія верстатів може бути оснащена пристроєм автоматичної подачі, щоб реалізувати повністю автоматичне виробництво одного верстата та зменшити витрати на оплату праці та рівень браку продукції. Він дуже підходить для масового виробництва точних деталей валів.

Особливості та переваги токарного верстата з ЧПУ швейцарського типу:

(1) Скоротіть ланцюжок процесу виробництва продукту та підвищте ефективність виробництва. Токарний верстат з ЧПУ швейцарського типу Токарно-фрезерна обробка композитних матеріалів може реалізувати всі або більшість процесів обробки за одне завантаження, таким чином значно скорочуючи ланцюжок процесу виробництва продукту. Таким чином, з одного боку, зменшується допоміжний час виробництва, викликаний зміною карти завантаження, і в той же час виробничий цикл і час очікування інструментів і пристосувань також скорочуються, що може значно покращити ефективність виробництва.

(2) Зменшіть кількість затискань і підвищте точність обробки. Зменшення кількості завантажень карток дозволяє уникнути накопичення помилок через довірчі перетворення позиціонування. У той же час більшість токарно-фрезерного обладнання для обробки композитів має функцію онлайн-виявлення, яке може реалізувати виявлення на місці та контроль точності ключових даних у виробничому процесі, тим самим підвищуючи точність обробки продукції.

(3) Зменшіть площу та зменшіть собівартість виробництва. Незважаючи на те, що ціна одного токарно-фрезерного комбінованого технологічного обладнання є відносно високою, через скорочення виробничого ланцюжка та зменшення кількості обладнання, необхідного для продукту, а також зменшення кількості пристосувань, площі цеху та обладнання витрати на технічне обслуговування, це може ефективно зменшити загальні основні засоби. Вартість інвестицій, експлуатації виробництва та управління.

Особливості дизайну:

Оскільки структура токарного верстата з ЧПК швейцарського типу відрізняється від структури традиційного токарного верстата з ЧПК, ефективність обробки та точність обробки токарного верстата з ЧПК швейцарського типу вищі, ніж у токарного верстата з ЧПК.

Машина приймає двоосьове розташування інструментів. Така конструкція значно економить час циклу обробки. Завдяки скороченню часу обміну інструментами між розташуванням інструментів і протилежним інструментальним столом реалізуються функції перекривання кількох інструментальних столів і ефективне переміщення стружки різьби по осі. , Функція прямого індексування шпинделя під час вторинної обробки скорочує фактичний і порожній час руху.

У процесі обробки шпинделя та затискної частини заготовки ріжучий інструмент завжди відігравав дуже важливу роль, що забезпечує надійну гарантію постійної точності обробки. Що стосується ринку токарних верстатів з ЧПК швейцарського типу, максимальний діаметр обробки становить 32 мм, що робить токарний верстат з ЧПК швейцарського типу великою перевагою на ринку прецизійної обробки валів.

Ця серія верстатів також може бути оснащена пристроєм автоматичної подачі, щоб реалізувати повністю автоматичне виробництво одного верстата, зменшуючи витрати на оплату праці та дефектну продукцію в процесі виробництва, і може використовуватися для виробництва великої кількості прецизійних деталей вала.

Якщо ви хочете на замовлення прецизійні токарні деталі з ЧПУ підходить для токарного верстата з ЧПУ швейцарського типу для обробки, будь ласка, не соромтеся зв’язатися з нами, ми надамо вам найнижчу ціну.

Що таке токарно-фрезерний центр з ЧПУ?

Зі збільшенням кількості типів токарних верстатів з ЧПУ назви багатьох токарних верстатів поступово стають складними для розуміння. Далі розберемося, що таке токарно-фрезерна обробка з ЧПУ. Перш ніж розуміти токарну та фрезерну роботу з ЧПК, ми повинні спочатку зрозуміти це окремо. Токарний верстат з ЧПУ та фрезерний верстат з ЧПУ, подивіться, яка різниця між ними.

 

Токарний верстат з ЧПК відноситься до верстатів, які в основному використовують токарний верстат з ЧПК для обертання обертової заготовки. Загалом це означає, що інструмент токарного верстата закріплений у певному положенні на верстаті, а заготовка обертається вздовж осі під затиском пристосування та ріжеться, коли вона наближається до леза ножа, тому це в основному підходить для обробки валів, дисків, гільз та інших заготовок зі зворотним виглядом є найбільш широко використовуваним типом верстатів у машинобудуванні та ремонтних майстернях.

Звичайні фрезерні та свердлильні верстати з ЧПК та інші ротаційні обробні машини походять від токарних верстатів з ЧПК. Принцип його обробки полягає в тому, що заготовка обертається, а інструмент фіксується.

Фрезерний верстат з ЧПУ відноситься до верстатів, які в основному використовують фрези для обробки різних поверхонь заготовки. Його продуктивність полягає в тому, що обертовий рух фрези є основним рухом, а заготовка та фреза можуть рухатися як рух подачі. Тобто його предмет фіксується в певному положенні верстата, а фреза обертається з великою швидкістю під затиском пристосування. При торканні заготовки він може обробляти площини і канавки на її поверхні, а також може обробляти різні криволінійні поверхні, шестерні та інші фрезерні верстати з ЧПУ.

Це верстат, який використовує фрезу для фрезерування заготовки. Він може обробляти площини (горизонтальні площини, вертикальні площини), канавки (шпонкові канавки, Т-подібні канавки, канавки типу «ластівчин хвіст» тощо), зубчасті деталі (шестерні, шліцеві вали, ланцюги тощо). Кругла форма, спіральна поверхня (різьба, спіраль). канавка) і різні вигнуті поверхні. Крім того, його також можна використовувати для обробки поверхні перевернутого тіла, внутрішнього отвору та операцій зрізання тощо. Завдяки періодичному різанню кількома інструментами продуктивність фрезерного верстата з ЧПК є вищою, принцип обробки Фрезерний верстат з ЧПУ полягає в тому, що заготовка нерухома, а інструмент обертається.

Як випливає з назви, CNC Turn Mill Center Machining — це композитний верстат, який включає в себе всі функціональні характеристики токарних верстатів з ЧПУ та фрезерування з ЧПУ. Його функції включають точіння та фрезерування, точіння та шліфування, а також фрезерування та шліфування. Призначення композиту — зробити машину. Верстат має кілька функцій. Він може виконувати кілька завдань за одне затискання та покращувати ефективність обробки та точність обробки.

Оскільки він поєднує в собі характеристики токарного верстата з ЧПУ в одній машині, це значно зменшує площу приміщення та зменшує орендну плату та інші кошти. вартість. Хоча ціна за одиницю токарної та фрезерної обробки з ЧПУ є відносно високою, оскільки вона може скоротити ланцюжок виробничого процесу та кількість пристосувань, площу майстерні та зменшити витрати на обслуговування обладнання, вона також може ефективно зменшити загальні основні фонди з точки зору інвестицій підприємства . Інвестуйте, значно скорочуйте витрати на виробничі операції та управління персоналом і обладнанням. Центральна обробка на токарному стані з ЧПУ стає дуже популярною в наш час.

Переваги центральної обробки токарних верстатів з ЧПУ?

Токарно-фрезерний токарний верстат з ЧПУ є найбільш швидкозростаючим і найбільш широко використовуваним обладнанням з ЧПК серед токарних верстатів з ЧПУ. Компаундування токарної обробки є одним із важливих напрямків розвитку верстатів з ЧПК. Метою компаундування є створення багатофункціонального токарного верстата, який може виконувати кілька завдань за одне затискання, а також підвищити потужність обробки та точність обробки.

Порівняно зі звичайною технологією обробки токарно-фрезерного верстата з ЧПК, токарно-фрезерний верстат має такі помітні переваги:

(1) Це може зменшити площу підлоги та знизити вартість виробництва
Оскільки функції кількох верстатів з ЧПК інтегровані в один верстат, використання простору покращується, а розумний дизайн компонування стає зручнішим у використанні та обслуговуванні.

Незважаючи на те, що ціна за одиницю токарно-фрезерного комбінованого технологічного обладнання є відносно високою, це економить час виробництва, а багаторазове використання одного верстата зменшує придбання іншого обладнання, що може зменшити кількість пристосувань, площі заводу та витрати на обслуговування обладнання, а також підприємства також можуть зменшити інвестиції в усі основні фонди.

По-друге, також можна побачити економію витрат на виробництво токарно-фрезерних токарних верстатів з ЧПУ. Компактний дизайн покращує використання сайту, і він може бути більш зручним в обслуговуванні. Ціна обладнання вища, але виробничий процес і зменшення витрат на обладнання та технічне обслуговування, необхідних для миттєвого розплющування, можуть грати хороший контроль над витратами.

(2) Скоротити ланцюжок процесу виробництва продукту та значно підвищити ефективність виробництва продукту.

Токарно-фрезерний комбінований центр з ЧПК може бути оснащений різноманітними пристосуваннями для головок інструменту та системами опор для інструменту, що може скоротити час зміни інструменту під час виробництва, підвищити ефективність обробки та виробництва, а також скоротити ланцюжок процесу виробництва продукту.

Технологія Sneak CNC — це основна продукція компанії, яка базується на обробці вала, ходового гвинта, обертання, обробки на токарному верстаті з ЧПУ та патронних з’єднань, що зменшує час підготовки до обробки, спричинений модифікацією картки, а також зменшує кількість інструментів. Цикл завантаження та час очікування, ефективність виробництва можуть бути значно покращені.

З точки зору обчислювальної потужності токарно-фрезерний комбінований центр з ЧПК є новим ЧПУ токарно-фрезерний складний центр може завантажувати більше індивідуальних інструментів для обробки. Розташування інструментів повністю відрізняється від традиційних верстатів з ЧПК. Він може реалізувати автоматичну зміну інструменту, скоротити час зміни інструменту та покращити обробку. потужність.

(3) Зменшіть кількість ручних затискань і підвищте точність обробки

Зменшення часу налаштування запобігає накопиченню допуску через перетворення базової точки позиціонування. Більшість поточного токарно-фрезерного обладнання для обробки композитів оснащено функцією онлайн-виявлення, яка може виявляти та контролювати положення важливих даних у виробничому процесі, а потім обробляти точність обробки продукту;

інтегрована високоміцна конструкція станини може покращити здатність гравітаційної обробки матеріалів, які важко різати; токарно-фрезерний верстат з ЧПУ Sneak може бути оснащений обладнанням для автоматичної подачі, яке може реалізувати автоматичну подачу та реалізувати роботу складальної лінії одного токарного верстата.

Під час токарної та фрезерної обробки інструмент виконує безперервне різання, і відносно коротке різання можна отримати для заготовок, сформованих з будь-якого матеріалу. Завдяки похилій конструкції станини можна реалізувати автоматичне видалення стружки. А безперервне сколювання може дати інструменту достатньо часу для охолодження, зменшити термічну деформацію заготовки та подовжити термін служби інструменту.

Порівняно з традиційним токарним верстатом з ЧПУ процес токарної та фрезерної обробки має вищу швидкість, якість вирізаного продукту краща, а сила різання зменшена, точність тонкостінного стрижня та тонкого стрижня вдосконалена, а також якість формування заготовки висока.

Оскільки швидкість різання можна розкласти на швидкість обертання заготовки та швидкість обертання інструменту, відповідно до механічних характеристик, того самого ефекту обробки можна досягти шляхом збільшення швидкості обертання інструменту та зменшення швидкості обертання інструменту. заготовка.

Це корисно, тому що зниження швидкості кувальної заготовки може усунути коливання, викликані ексцентриситетом заготовки або періодичною зміною радіальної сили різання, а потім забезпечити плавне різання заготовки та зменшити помилки в обробка заготовки.

Коли токарно-фрезерний токарний верстат Sneak обробляє заготовку, низька швидкість заготовки може ефективно зменшити відцентрову силу заготовки, запобігти деформації заготовки та підвищити точність обробки деталей.

Технологія Sneak CNC є основною продукцією компанії, яка базується на обробці поворотної верхньої частини, гвинтів, валів, токарних верстатів з ЧПУ, тримачів хвостовика інструменту та патронних з’єднань. Використання великої поздовжньої подачі під час токарної та фрезерної обробки також може отримати точну точність. Різання, шорсткість поверхні також може бути ефективно гарантована. Токарно-фрезерний токарний верстат може завершувати обробку заготовки різними методами, такими як токарна обробка, фрезерування, свердління та розточування.

Ming Xiao Mfg як професійний постачальник послуг обробки токарних центрів з ЧПУ з Китаю, обладнаний декількома комплектами токарних верстатів з ЧПУ, надає користувацькі послуги точні токарні деталі, виробництво прецизійних апаратних деталей, прецизійних механічних деталей.