Отримав нові нагороди за точені та фрезеровані деталі з ЧПК від європейського клієнта
Назва: сталевий ніпель
Матеріал: SEA 1080 (сталь вільного різання Y15)
Спосіб обробки: комбінована токарно-фрезерна обробка з ЧПУ
Оздоблення: змащений маслом, але сухий
Кількість: 100,000 шт
Високоякісні токарні деталі з ЧПУ пройшли суворі випробування інструментом Caliper & Go-Nogo.
Дякуємо за довіру клієнта, ми гарантуємо якість і завершимо доставку в найкоротші терміни.
Ми професійні Токарні деталі з ЧПУ Виробник з Китаю Нінбо, ми пропонуємо деталі з ЧПУ з високою якістю та конкурентоспроможними цінами. Ласкаво просимо світові клієнти надсилають нам запит.
Спеціальні трубні фітинги за допомогою лазерного різання труб
Ming Xiao Mfg як професіонал металеві деталі виробник з Китаю, надає різні послуги з виготовлення металу самостійно та нашими братськими заводами.
Тепер наша братська фабрика представила 2 верстати для лазерного різання труб, які надають нам послуги лазерного різання труб, ми можемо легко та швидше з’єднувати трубні фітинги на замовлення без розробки форм.
Технічні параметри послуги лазерного різання труб:
Діаметр різання: 15-150 мм
Довжина різання: 6.2 м
Точність: +/-0.1 мм
Матеріали, які можна різати: труби з вуглецевої сталі, труби з нержавіючої сталі, алюмінієві труби, латунні або мідні труби
Конструкції труб: круглі, квадратні, шестикутні
З нашої штампування по металу послуги, ми можемо виготовити різноманітні аксесуари для труб, такі як усадкові та розвальцьові фітинги.
Ласкаво просимо, запитайте нас!
Послуга лазерного різання труб у Китаї Спеціальні компоненти труб
Як правильно вибрати заготовку для обробки деталей?
Для оброблених виробів зазвичай можна обрати прутки, ливарні заготовки, заготовки для кування, профілі тощо. У випадку невеликих обсягів ми надаємо пріоритет обробці прутка, оскільки матеріали легко купити. Однак його вартість дуже висока, процедур обробки багато, а обробка повільна. У масовому виробництві ми повинні розглядати більш економічно ефективні методи виробництва, щоб заощадити кошти та прискорити виробництво. Тоді необхідно підібрати різні заготовки для обробки, але як вибрати заготовку?
Визначення заготовки не тільки впливає на економічність заготовки для механічної обробки, але також впливає на економічність механічної обробки. Таким чином, під час визначення заготовки необхідно враховувати як фактори термічної обробки, так і вимоги до холодної обробки, щоб зменшити витрати на виготовлення деталей у процесі визначення заготовки.
1. Типи загальновживаних заготовок для механічної обробки
Існує багато типів заготовок, і існує кілька способів виготовлення однієї заготовки. У машинобудуванні зазвичай використовуються такі заготовки:
лиття під тиском
(1) Лиття
Чорнові деталі складної форми повинні виготовлятися литтям. В даний час більшість виливків виготовляється з піщаного лиття, яке поділяється на ручне формування дерев'яної форми та машинне формування металевої форми. Виливки ручного формування з дерев’яної форми мають низьку точність, великий припуск на поверхню обробки та низьку продуктивність. Вони підходять для одноразового дрібносерійного виробництва або великомасштабного лиття деталей. Машина для металевих форм має високу продуктивність формування та високу точність лиття, але вартість обладнання висока, а вага лиття також обмежена. Він підходить для масового виробництва малих і середніх відливок. По-друге, невелика кількість дрібних виливків з високими вимогами до якості може бути використана в спеціальному литті (такому як лиття під тиском, відцентрове виробництво, лиття за виплавленими моделями тощо).
(2) Кування
для сталеві деталі з високими вимогами до механічної міцності, як правило, використовуються заготовки для кування. Існує два типи кування: вільне кування і кування. Поковки вільної ковки можна отримати ручним куванням (малі заготовки), механічним куванням молотом (середні заготовки) або пресовим куванням (великі заготовки). Таке кування має низьку точність, низьку продуктивність, великий припуск на обробку, а конструкція деталей повинна бути простою; підходить для одиночного і дрібносерійного виробництва, а також виготовлення великих поковок.
Точність і якість поверхні штампованих поковок кращі, ніж у вільних поковок, а форма поковок може бути складнішою, що може зменшити припуск на обробку. Продуктивність штампового кування значно вища, ніж вільного кування, але воно вимагає спеціального обладнання та штампів, тому підходить для середніх і дрібних поковок з великими партіями.
Алюмінієвий профіль
(3) Профіль
За формою поперечного перерізу профіль можна розділити на: круглий сталевий, квадратний сталевий, шестигранний сталевий, плоский сталевий, кутовий сталевий, швелерний сталевий та інші спеціальні профілі поперечного перерізу. Профілі бувають двох типів: гарячекатані і холоднотягнуті. Гарячекатаний профіль має низьку точність, але дешеву ціну, використовується для заготовок загальних деталей; холоднотягнутий профіль має невеликі розміри, високу точність, легкість реалізації автоматичної подачі, але ціна вища, і він в основному використовується для великосерійного виробництва, підходить для автоматичної обробки верстатів.
(4) Зварювальні частини
Зварні деталі являють собою збірні деталі, отримані методами зварювання. Перевагами зварних деталей є простота виготовлення, короткий робочий цикл, економія матеріалів. Недоліки - погана вібростійкість і велика деформація. Їх можна обробляти лише після обробки старінням.
Крім того, існують інші заготовки, такі як штамповані деталі, холодно екструдовані деталі, порошкова металургія тощо.
2. Проблеми, на які слід звернути увагу при виборі типів бланків
(1) Матеріали та механічні властивості деталей
Матеріал деталі орієнтовно визначає тип заготовки. Наприклад, для деталей з чавуну і бронзи слід підбирати ливарні заготовки; сталеві деталі слід вибирати, якщо форма сталевих деталей не є складною, а вимоги до механічних характеристик не надто високі; для важливих сталевих деталей для забезпечення їх механічних властивостей слід вибирати заготовки для кування.
(2) Конструктивна форма та розміри деталей
Заготовки складної форми, як правило, виготовляють методом лиття. Піщане лиття не підходить для тонкостінних деталей; вдосконалені методи лиття можна розглядати для деталей малого та середнього розміру; піщане лиття можна використовувати для великих деталей. Для ступінчастих валів загального призначення, якщо діаметри ступенів не сильно відрізняються, можна використовувати матеріали з круглих прутків; якщо діаметри ступенів різні, то для зменшення матеріаломісткості і трудомісткості обробки доцільно вибирати кувальні заготовки. Великі деталі зазвичай вибирають вільну ковку; невеликі та середні деталі можуть вибрати штамповки; з деяких дрібних деталей можна зробити цілісні заготовки.
(3) Тип виробництва
Для деталей масового виробництва слід вибрати грубий метод виготовлення з високою точністю та продуктивністю, наприклад, лиття з використанням машинного моделювання металевих форм або точного лиття; кування з використанням штампового кування та точного кування; профілі з використанням холоднокатаних або холоднотягнутих профілів; коли вихід деталей невеликий, слід вибрати спосіб виготовлення заготовки з меншою точністю та продуктивністю.
(4) Існуючі виробничі умови
Для визначення типу та способу виготовлення заготовки необхідно враховувати конкретні умови виробництва, такі як технологічний рівень виготовлення заготовки, стан обладнання та можливість зовнішньої кооперації.
(5) Повністю розглянути використання нових процесів, нових технологій і нових матеріалів
З розвитком технології виробництва машин, застосування нових процесів, нових технологій і нових матеріалів у виробництві заготовок також швидко розвивалося. Такі, як точне лиття, точне кування, холодна екструзія, порошкова металургія та інженерні пластики все частіше використовуються в машинобудуванні. Використання цих методів значно зменшує кількість механічної обробки, а іноді вимоги до обробки можуть бути досягнуті навіть без механічної обробки, і економічні вигоди є дуже значними. Вибираючи бланк, ми маємо приділити повну увагу та намагатися використовувати його, коли це можливо.
3. Визначення форми та розміру заготовки
Форма і розмір заготовки в основному залежать від форми і розміру деталі. Основна відмінність деталі від заготовки полягає в тому, що на поверхню деталі, що обробляється, додається певний припуск на обробку, тобто припуск на обробку заготовки. Під час виготовлення заготовки також виникають помилки, і допуск на розміри виготовлення заготовки називається допуском на заготовку. Розмір припуску та допуску на обробку заготовки безпосередньо впливає на трудомісткість механічної обробки та витрату сировини, тим самим впливаючи на вартість виготовлення виробу. Таким чином, одна з тенденцій розвитку сучасного машинобудування полягає в тому, щоб зробити форму і розмір заготовок максимально узгодженими з деталями за допомогою вдосконалення заготовок і прагнути досягти мінімальної обробки без різання. Розмір припуску та допуску на обробку заготовки пов’язаний із способом виготовлення заготовки та може бути визначений, звертаючись до відповідних посібників із процесу або відповідних корпоративних і галузевих стандартів під час виробництва.
Після визначення припуску на обробку заготовки форма та розмір заготовки, крім прикріплення припуску на обробку заготовки до відповідної поверхні обробки деталі, також враховують вплив різних факторів процесу, таких як виготовлення заготовки, механічна обробка та термічна обробка. Далі лише аналізуються питання, які слід враховувати при визначенні форми та розміру заготовки з точки зору технології механічної обробки.
(1) Постановка майстра
Деякі деталі через структурні причини важко закріпити та стабілізувати під час обробки. Для зручності і швидкості затиску на заготовці можна зробити бобишки, що є так званим майстром. Майстер використовується тільки при затисканні заготовки. Після обробки деталі, як правило, відрізають, але їх можна зберегти, якщо вони не впливають на продуктивність і якість зовнішнього вигляду деталей.
(2) Прийняття загального бланка
При механічній обробці іноді зустрічаються такі деталі, як триватний підшипник у частині головного вала шліфувальної машини, шатун двигуна та гайка відкриття та закриття токарного верстата. Для того, щоб забезпечити якість обробки такого роду деталей і зручність обробки, їх часто виготовляють у цілі заготовки і розрізають після обробки до певної стадії.
(3) Використання заготовок
Щоб полегшити затискання під час процесу обробки, для деяких невеликих деталей із відносно правильною формою, таких як T-подібні шпонки, плоскі гайки, невеликі прокладки тощо, кілька деталей слід об’єднати в заготовку, а після обробки отримати певний етап або більша частина обробки поверхні Після обробки вона обробляється в єдиний шматок.
Після визначення типу, форми та розміру заготовки необхідно накреслити креслення заготовки як креслення виробу виробничої одиниці заготовки. Створення порожнього креслення базується на кресленні деталі та додаванні пустого поля до відповідної поверхні обробки. Однак під час креслення необхідно враховувати конкретні умови виготовлення заготовки, такі як мінімальні умови лиття та кування отвору на виливці, отвору та зазору на поковці, фланці тощо; кут ухилу поверхні виливка і кування (нахил ухилу) і закруглені кути; положення поверхні розділення та поверхні розділення тощо. Використовуйте подвійну крапкову лінію, щоб показати поверхню деталі на чорновому кресленні, щоб відрізнити оброблену поверхню від необробленої.
Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd займається Оброблені деталі виробництво понад 20 років, ми маємо старий токарний верстат, автоматичний токарний верстат, нормальний і високоточний токарний верстат з ЧПУ, обробний центр з ЧПУ, ми можемо оптимізувати процеси токарної обробки, щоб вартість обробки була найнижчою, ми використовуємо точні розміри допуску Числові контрольна машина, і низькі toleracne запитуваних розмірів ми використовуємо старий токарний верстат для виробництва, і невеликі точені частини ми використовуємо автоматичний токарний верстат для виробництва.
Виберіть MxmParts як свого постачальника механічних деталей
Як професійний постачальник машинних деталей з Китаю, ми можемо виготовляти на замовлення всі види точених деталей з вуглецевої та нержавіючої сталі,Точені деталі з міді та латуні, Алюмінієві точені деталі та механічно оброблені деталі, такі як трубна муфта, шлангова муфта, вал, з’єднувальні частини труб, шлангові з’єднувачі та перехідні з’єднувачі, мідна механічно оброблена труба, фланець, втулка, верхня головка, п’єдестал, поршневий шток, вставний довгий штифт, дюбель, Привідний штифт і стрижень, болт із кульовою головкою, оброблені деталі з довгим стрижнем, деталі труб з довгою різьбою, нестандартні болти з різьбою та гайки, подовжувач тощо. Широко використовуються в усіх галузях промисловості.
Загальна обробка з ЧПК зазвичай відноситься до комп’ютерного цифрового керування точна механічна обробка, токарний верстат з ЧПУ, фрезерний верстат з ЧПУ, свердлильний та фрезерний верстат із ЧПУ тощо.
1. При обробці на токарному верстаті з ЧПК визначення маршруту обробки зазвичай дотримується наступних принципів.
① Він повинен забезпечувати точність і шорсткість поверхні обробленої заготовки.
② Зробіть маршрут обробки найкоротшим, зменшіть час порожнього шляху та підвищте ефективність обробки.
③ Максимально спростіть робоче навантаження числових розрахунків і спростіть процедури обробки.
④ Для деяких програм, які використовуються багаторазово, слід використовувати підпрограми [1].
2. Обробка з ЧПУ має такі переваги:
① Кількість інструментів значно зменшено, і складні інструменти не потрібні для обробки деталей складної форми. Якщо ви хочете змінити форму та розмір деталі, вам потрібно лише змінити програму обробки деталей, яка підходить для розробки та модифікації нових продуктів.
②Якість обробки стабільна, точність обробки висока, а точність повторення висока, що відповідає вимогам обробки літака.
③Ефективність виробництва вища у випадку кількох різновидів і дрібносерійного виробництва, що може скоротити час на підготовку до виробництва, налаштування верстатів і перевірку процесу, а також скоротити час різання завдяки використанню оптимальної кількості різання.
④ Він може обробляти складні профілі, які важко обробляти звичайними методами, і навіть обробляти деякі невидимі частини.
Недоліком обробки з ЧПУ є те, що верстатне обладнання є дорогим і вимагає високого рівня обслуговуючого персоналу.
Оброблені на ЧПУ деталі
Механічна обробка:
Відноситься до процесу зміни зовнішніх розмірів або характеристик заготовки за допомогою механічного пристрою. Відповідно до різниці
у методах обробки його можна розділити на обробку різанням і обробку тиском.
1. Процес виробництва:
Відноситься до всього процесу виготовлення продукції із сировини (або напівфабрикатів). Для машинного виробництва він включає транспортування і збереження сировини, підготовку до виробництва, виготовлення заготовок, обробку і термічну обробку деталей, складання і налагодження виробів, фарбування і пакування.
Зміст виробничого процесу дуже великий. Сучасні підприємства використовують принципи та методи системної інженерії для організації виробництва та керування виробництвом, розглядаючи виробничий процес як виробничу систему з входом і виходом. У виробничому процесі процес зміни форми, розміру, положення та характеру виробничого об’єкта для перетворення його в готовий продукт або напівфабрикат називається процесом. Це основна частина виробничого процесу.
Процес можна розділити на лиття, кування, штампування, зварювання, механічну обробку, складання та інші процеси. Механічний виробничий процес, як правило, відноситься до суми процесу обробки деталей і процесу складання машини, а інші процеси називаються допоміжними процесами, такими як транспортування, зберігання, електропостачання, технічне обслуговування обладнання тощо.
2 Процес:
Основна особливість процесу полягає в тому, що він не змінює об’єктів обробки, обладнання та операторів, а зміст процесу полягає в тому, що безперервні етапи виконуються за умов незмінної поверхні обробки, незмінного інструменту обробки та постійної кількості різання. Це називається робочим ходом, і це етап процесу, який завершує обробний інструмент після обробки на поверхні обробки.
3. Види виробництва прийнято поділяти на три категорії:
1. Виробництво однієї штуки: виробляйте різні конструкції та різні розміри виробів індивідуально та рідко повторюйте.
2. Масове виробництво: однакові продукти виготовляються серіями протягом року. Процес виготовлення має певний ступінь повторюваності. Частини масового виробництва.
3. Масове виробництво: кількість продукції, що виготовляється, дуже велика, і більшість робочих місць часто є повторюваною обробкою певного процесу певної частини.
(5) Виробничі умови заводу-виробника, включаючи технічні характеристики, продуктивність та існуючий стан верстатного обладнання та технологічного обладнання, технічний рівень працівників, здатність заводу виготовляти технологічне обладнання, а також електропостачання та газопостачання потужність заводу.
(6) Стандарти, необхідні для проектування специфікації процесу та проектування технологічного обладнання, обробки різних металевих частин, листового металу, коробки, металевої конструкції, титанового сплаву, високотемпературного сплаву, неметалічної та іншої механічної обробки, проектування та виготовлення прес-форм, спалювання в аеродинамічній трубі проектування камер Виробництво, проектування та виготовлення нестандартного обладнання, проектування та виготовлення форм.
Апаратна обробка — це обробка сировини (нержавіючої сталі, міді, алюмінію, заліза) за допомогою токарних, фрезерних, свердлильних верстатів, полірування тощо за кресленнями або зразками замовника в різні деталі, наприклад вали двигунів, моделі автомобілів. запчастини, аксесуари до знарядь лову, корпуси продуктів, мобільні силові корпуси тощо.
Пристосування для інструментів
Різні інструменти, які використовуються в процесі виробництва. Включаючи інструменти/пристосування/форми/вимірювальні інструменти/інструменти перевірки/допоміжні інструменти/інструменти слюсарів/стаціонарні прилади тощо. Зварювальне пристосування, оглядове пристосування, монтажне пристосування, пристосування для верстатів тощо.
Обсяг механічної обробки Ming Xiao Mfg:
1. Точна обробка.
2. Обробка деталей прецизійного обладнання.
3. Переробка нестандартних запчастин.
4. Обробка точних фасонних деталей.
5. Обробка деталей апаратури.
6. Обробка поверхні різних механічних деталей.
7. Обробка затискачів
ТОЧНІ ТА ФРЕЗЕРНІ ДЕТАЛІ з ЧПУ
Ming Xiao Mfg протягом багатьох років спеціалізується на обробці точних механічних деталей, щоб допомогти вирішити технічні проблеми клієнтів. Може поставлятися з кресленнями та зразками для точної механічної обробки окремих деталей, обробки з ЧПУ, невеликих партій апаратних частин, механічних запасних частин тощо.
Дякуємо нашому клієнту з Данії за надання нам цих деталей із нержавіючої сталі.
Ці нові деталі з нержавіючої сталі виготовляються на замовлення для нашого клієнта Denmak, використовуються для хомута для труб, це аксесуари для кріплення, виготовлені з нержавіючої сталі 304 і 316, шурупи та шпильки виготовлені компанією холодне кування спочатку отримати шорсткі частини, потім обробити поверхню та різьбу, і є штампування деталей, щоб отримати гарну та яскраву поверхню, зовнішній різьбовий гвинт був хімічно відполірований, а інші частини були відполіровані вібрацією.
Ming Xiao — це професійна фабрика сталевих деталей, розташована в Нінбо, Китай, яка спеціалізується на нестандартних токарних деталях з ЧПК, деталях для штампування листового металу для вітчизняних та іноземних клієнтів. ми ведемо експортний бізнес, більше 15 років, наша відповідність полягає в тому, щоб надавати клієнтам якісні послуги та якість продукції, щоб клієнти не мали проблем.
Протягом багатьох років ми були незмінно задоволені та схвалені нашими клієнтами.
(1) Скоротіть ланцюжок виробничого процесу продуктів для підвищення ефективності виробництва.
Токарно-фрезерний комбінований центр з ЧПУ може встановлювати різноманітні спеціальні інструменти, нове розташування інструментів, скорочувати час зміни інструменту та підвищувати ефективність обробки. Токарно-фрезерна обробка компаундом може досягати всіх або більшості процедур обробки одним затисканням, що значно скорочує ланцюжок процесу виробництва продукту.
Таким чином, з одного боку, скорочується час допомоги у виробництві, викликаний зміною інсталяційної карти, і в той же час виробничий цикл і час очікування інструментального пристосування скорочуються, а ефективність виробництва може бути значно збільшена покращений.
Що стосується ефективності обробки токарно-фрезерного комбінованого центру з ЧПК, токарно-фрезерного комбінованого центру з ЧПК нового типу можна завантажувати більш спеціальними інструментами для обробки. Розташування інструменту повністю відрізняється від попереднього традиційного обладнання для обробки з ЧПК, що може скоротити час зміни інструменту та підвищити ефективність обробки. , Токарна та фрезерна обробка композитних матеріалів може досягти всіх або більшості процедур обробки за один затиск, що значно скорочує ланцюжок процесу виробництва продукту.
(2) Зменшіть кількість затискань і підвищте точність обробки.
Зменшення кількості установок карток дозволяє уникнути накопичення помилок, викликаних перетворенням еталонного позиціонування. У той же час більшість поточного токарно-фрезерного обладнання має функцію онлайн-виявлення, яка може реалізувати виявлення на місці та контроль точності ключових даних у виробничому процесі, тим самим підвищуючи точність обробки продукту; високоміцна інтегрована конструкція ліжка покращує складність Гравітаційна здатність до обробки різального матеріалу;
токарно-фрезерний верстат оснащений пристроєм автоматичної подачі, який може реалізовувати автоматичну подачу для продовження та в основному реалізувати роботу складальної лінії одного верстата.
Під час токарної та фрезерної обробки інструмент виконує переривчасте різання, за допомогою якого можна отримати відносно коротке різання заготовки, сформованої з будь-якого матеріалу, з якого легко автоматично видаляти стружку. А переривчаста стружка може дозволити ножу мати достатній час для охолодження, зменшити термічну деформацію заготовки, а також збільшити термін служби інструменту. Порівняно з традиційними верстатами з ЧПК швидкість точіння та фрезерування вища, якість вирізаних виробів краща, а сила різання зменшена, точність тонкостінних стрижнів і тонких стрижнів покращена, а якість заготовка висока.
Оскільки швидкість різання можна розкласти на швидкість обертання заготовки та швидкість обертання інструменту, відповідно до механічних характеристик швидкість обертання інструменту можна збільшити, а швидкість обертання заготовки можна зменшити, щоб досягти той самий ефект обробки.
Ця функція особливо підходить для обробки великих заготовок для кування. Ефективна, оскільки зменшення швидкості заготовки для кування може усунути періодичні зміни вібрації або радіальної сили різання, спричинені ексцентриситетом заготовки, забезпечуючи таким чином плавне різання заготовки та зменшення похибок при обробці заготовки.
Коли токарно-фрезерний верстат обробляє заготовку, низька швидкість заготовки може ефективно зменшити відцентрову силу заготовки, уникнути деформації заготовки та допомогти підвищити точність обробки деталі. Більшу поздовжню подачу також можна використовувати для досягнення точного різання під час токарної та фрезерної обробки, а також можна ефективно гарантувати шорсткість поверхні.
Токарно-фрезерний композитний верстат може використовувати різні методи, такі як точіння, фрезерування, свердління та розточування для обробки заготовки. Здатність виконувати багатогранні завдання обробки одним затисканням, забезпечуючи точність обробки.
Ming Xiao є професійним спеціалістом із сертифікатом ISO9001. Деталі машин виробник з Нінбо, Китай, працює в галузі обробки деталей машин протягом 20 років. Ми маємо сучасне обладнання та суворі стандарти перевірки, наші послуги з точної обробки з ЧПУ можуть виробляти високоякісні, високоточні та високоякісні механічні деталі, можуть задовольнити потреби переважна більшість користувачів високого класу.
Ningbo Dalilai Machinery Manufacturing Co., Ltd наш головний завод розташований у місті Нінбо, Китай. ми та сама фабрика, тому що Китай є країною, що контролює іноземну валюту, і ми не маємо права на експорт, як правило, експортуємо наші товари через третю сторону (компанію-експортера). Ming Xiao Mfg була зареєстрована в Гонконзі в 3 році для роботи за кордоном і збору доларів США (самостійно контролюємо гроші).
Наш основний бізнес — металеві та пластикові деталі на замовлення Токар з ЧПУ, Штампування металу, виготовлення листового металу, згинання та виготовлення труб, а також
наші джерела обробки з ЧПУ для старих клієнтів.
Сертифікований ISO виробник металевих деталей
Ласкаво просимо до нас, щоб обговорити ваш проект!
Цього спекотного літа отримали нове величезне замовлення поворотних кілець з нержавіючої сталі, кількість замовлення становить 100,000 XNUMX штук кожного типу (окреме крило, подвійне крило).
Назва: Каблучки з нержавіючої сталі
Матеріал: SS304
Тип обробки: токарна обробка з ЧПУ
Застосування: Колесо
Оздоблення: Полірування
Застосування: Механічне роликове колесо
Ми виготовляємо нержавіючу сталь на замовлення точені частини за кресленням або зразками замовника.
Якщо ви зацікавлені в нашій токарній обробці нержавіючої сталі та послуги механічної обробки щоб виготовити точені деталі, зв'яжіться з нами.
Нові машини для штампування металевих деталей на замовлення
Наприкінці 2017 року ми представили три нові машини для прогресивного штампування. 2 комплекти по 45 тонн, 1 комплект по 60 тонн, тепер можна покращити виробничі можливості, можна виробляти більші деталі за допомогою прогресивного штампування.
Як професійний виробник деталей для металевого штампування з Китаю, ми також надаємо послуги прогресивного штампування для покращення нашої виробничої лінії та надаємо нашим клієнтам економічніший вибір. Якщо кількість достатньо висока, прогресивне штампування може знизити ціну та прискорити виробництво. дуже сильно.
Прогресивна матриця складається з кількох робочих місць. Різні робочі місця з’єднані, щоб виконати різну обробку. Ряд різних процесів штампування завершується в ході пуансона.
Прогресивний кубик (також званий прогресивним кубиком) складається з кількох робочих станцій, і кожна станція завершується послідовно.
Ряд різних процесів штампування та штампування завершується під час удару пуансона. Після завершення ходу пуансонний пристрій подачі буде рухати матеріал вперед відповідно до фіксованого кроку, так що багато процесів можуть бути завершені на парі прес-форм, таких як штампування, штампування, згинання, різання, витягування тощо.
