Що таке точені частини?
Точені деталі - це різновид деталей, які обробляються різанням на токарному верстаті. Форма і розмір заготовки змінюються обертальним рухом заготовки і лінійним або криволінійним рухом інструменту, і вона обробляється відповідно до вимог креслення.
Токарна обробка — це спосіб різання заготовки на токарному верстаті за допомогою обертання заготовки відносно інструменту. Енергія різання токарної обробки в основному забезпечується заготовкою, а не інструментом.
Токарна обробка є найпростішим і поширеним методом різання, який відіграє дуже важливу роль у виробництві. Токарна обробка підходить для обробки поверхонь, що обертаються.
Більшість заготовок з поверхнями, що обертаються, можна обробляти методами токарної обробки, наприклад, внутрішні та зовнішні циліндричні поверхні, внутрішні та зовнішні конічні поверхні, торці, канавки, різьблення та поворотні формувальні поверхні.
Інструменти, що використовуються, це переважно токарні інструменти. Точність токарної обробки зазвичай становить IT11-IT7, деякі можуть досягати IT6, а шорсткість поверхні Ra може досягати 12.5-08um.
Деталі, оброблені токарною обробкою, називаються токарними деталями, і існує багато типів токарних деталей, які відомі жорстким точінням для збереження термічної стабільності деталей.
Які особливості токарної обробки?
Точені деталі обробка, тобто токарне різання, є невід'ємною частиною механічної обробки. Токарна обробка полягає в основному у використанні токарних інструментів для обертання обертових заготовок. Свердла, розгортки, розгортки, мітчики, плашки та накатки також можна використовувати при точінні. Токарна обробка в основному використовується для обробки валів, дисків, гільз та інших заготовок з обертовими поверхнями. Це найпоширеніший тип верстатів у машинобудуванні та ремонтних майстернях.
Токарна обробка, як правило, поділяється на чорнову та чистову обробку, включаючи напівчистову обробку. Чорнова обробка прагне використовувати більшу глибину різання та більшу подачу для підвищення ефективності точіння без зниження швидкості різання, але точність обробки становить лише Rα20~10 мікрон; напівобробка і обробка максимально.
Велика глибина різання та мала подача для підвищення ефективності токарної обробки, точність обробки становить Rα10~0.16 мікрон. Високоточна токарна обробка деталей з кольорових металів за допомогою алмазного високошвидкісного точного точіння, точність обробки може досягати оцінок IT7~5, а шорсткість поверхні Rα становить 0.04~0.01 мікрона, що називається «дзеркальним токарним».
Якщо ріжучу кромку алмазного токарного інструменту обробити увігнутою та опуклою формою 0.1–0.2 мікрона, на токарній поверхні з’являться дуже дрібні та акуратно розташовані увігнуті та опуклі смуги, які під дифракцією матимуть блиск парчі. світло, яке можна використовувати як декоративну поверхню. Це обертання називається «Веселковим поворотом».
Під час токарної обробки, якщо коефіцієнт швидкості леза (швидкість леза зазвичай у кілька разів перевищує швидкість обертання заготовки) обертається в тому ж напрямку, що й заготовка, коли заготовка обертається, відносна траєкторія руху леза та заготовки може бути змінено, а оброблена ділянка є багатокутником (трикутником). , квадратні, кутові та шестикутні тощо) заготовки. Коли інструмент подається поздовжньо, коли тримач інструменту обертається відносно заготовки, тримач інструменту виконує періодичний радіальний зворотно-поступальний рух, так що поверхні кулачка або інші некруглі ділянки можуть бути оброблені. На токарному верстаті з лопатою бічну частину зубів деяких багатозубих інструментів (таких як формувальні фрези, зубчасті фрези) можна назвати «назад лопати» відповідно до подібного принципу роботи.
Легко забезпечити точність позиціонування кожної поверхні обробки заготовки;
Вимоги для легкої гарантії співвісності:
Для кріплення заготовки використовується патрон, а віссю обертання є вісь обертання головного вала токарного верстата.
Передня і задня вершини використовуються для встановлення заготовки, а обертовий вал є центральною лінією двох вершин.
Зручно забезпечити вертикальність торця і осі, а вісь і заготовку можна повертати через бічну направляючу ковзання.
Процес різання є відносно стабільним, уникаючи сили інерції та сили удару, що дозволяє використовувати більшу кількість різання, а швидкість різання висока, що сприяє підвищенню ефективності виробництва.
Підходить для обробки деталей з кольорових металів:
Якщо необхідно, щоб шорсткість поверхні заготовки з кольорових металів була низькою, вона не підходить для шліфування, але потрібне токарне чи фрезерування. Вишуканий автомобіль обробляється алмазним токарним інструментом для досягнення високої якості.
Інструмент простий і зручний в експлуатації: точіння, заточка, проста установка.
Ming Xiao Mfg надає Ми пропонуємо різноманітні методи токарної обробки, такі як звичайний токарний верстат, автоматичний токарний верстат, токарний верстат з ЧПУ, токарний верстат швейцарського типу, Комбінований верстат з ЧПУ… задоволений запит клієнта щодо високої якості або низької вартості.
Попередній: 7 методів затискання, які допоможуть точити ексцентрикові деталі!
наступний: Основний процес штампування